自密实聚合物混凝土

自密实混凝土，又称高流态混凝土，是指在自身重力作用下能够流动、密实的混凝土，即使有致密钢筋，也能完全填充模板，获得良好的均质性，无需额外振动。

自密实混凝土因其诸多优点，被称为近几十年来混凝土建筑技术更具革命性的发展

1.保证混凝土良好密实。

2.提升生产效率。由于不需要振捣，混凝土浇筑所需时间大大缩短，工人劳动强度大大降低，需要减少工人数量。

3.改善工作环境和安全。无振动噪声，避免工人长时间手持振动器引起的手臂振动综合征。

4.提升混凝土的表面质量。无表面气泡或蜂窝麻面，无表面修复；能生动地呈现模板表面的纹理或形状。

5.增加了结构设计的自由度。无需振动，可浇筑形状复杂、薄壁和密集钢筋的结构。过去，由于混凝土浇筑施工困难，这种结构往往受到限制。

6.避免振捣对模板的磨损。

7.减少混凝土对搅拌机的磨损。

8.可降低工程整体成本。从提升施工速度、环境噪声限制、减少劳动力、保证质量等方面降低成本。

自密实混凝土的制备和施工应严格控制高性能混凝土原材料的质量，包括原材料供应源的调查、预先抽样检测和原材料进场后的抽样检测。如果水泥不仅要抽样复试，还要快速测量强度和凝结时间。还应建立合理的集料、水泥、外粉、外加剂的储运方式，确保使用过程先进先出，材料均匀，便于校正。

自密实混凝土配料可采用各种配料设备，但更适合商业化生产。混凝土搅拌站应配备的自动称重系统和计算机自动控制系统，通过人机对话监控原材料质量的均匀性和配合比参数的变化，进行数据采集和分析。但无论采用哪种配料，都必须严格按配合比重量计量。测量允许偏差严格于普通混凝土施工规范:水泥和掺合料±1%，粗细骨料±2%，水和外加剂±1%。高性能混凝土的配置必须准确控制用水量。砂石中的含水量应及时测量，用水量和砂石用量应根据测量值进行调整。搅拌物出机后严禁加水，必要时可在搅拌车中二次添加高效减水剂。高效减水剂可以是粉末或水剂，应该是后掺法。使用减水剂时，应从混凝土用水量中扣除溶液用水量；使用粉末时，应适当延长搅拌时间(不少和30s)。

由于自密实混凝土用水量少，水胶比低，胶凝材料总量大，搅拌时粘稠，不易搅拌均匀，因此需要具有良好搅拌性能的强制性搅拌设备。卧轴搅拌机可以在短时间内均匀搅拌混凝土，因此建议使用该设备。国外引进的设备有新型逆流或行星搅拌机，效果也很好。

自密实混凝土混合物的特点之一是经时坍落度损失快。除了选择与水泥相容性好的高效减水剂外，还可以在搅拌过程中延迟添加一些高效减水剂或在浇筑现场搅拌机中调整减水剂的掺量。

根据搅拌设备的要求，高性能混凝土的搅拌时间应不少于90秒。

混凝土搅拌机用于长距离运输搅拌物，翻斗车或吊斗可用于短距离运输。装载前应考虑坍落度损失，湿润容器内壁，清除积水。