聚硅氧烷面漆

聚硅氧烷的作用。

1.聚硅氧烷的作用。

聚硅氧烷作为一种重防腐涂料，通常具有屏蔽、缓蚀保护、阴极保护和上述三种方法的综合保护作用。聚硅氧烷通常用于防腐寿命要求高、使用环境恶劣的产品，如风力发电机、海洋船舶部件等，对聚硅氧烷喷涂的实施过程有详细而严格的要求。聚硅氧烷喷涂后，涂层的主要作用：

聚硅氧烷具有以下特点：

(1)厚膜化，聚硅氧烷干膜厚度一般在200μm以上，甚至高达2mm；

（2）聚硅氧烷在恶劣条件下具有长期防腐能力，一般需要在化学大气和海洋环境中使用10年以上；

（3）聚硅氧烷具有良好的附着力、物理和机械性能，对钢基体或其他涂层具有较强的附着力。

二、聚硅氧烷应用领域。

随着重防腐涂料技术的进步和现代喷涂设备的应用，特别是高压无气喷涂设备、无溶剂双口喷涂设备和粉末喷涂设备的大力推广，重防腐涂料已扩展到特种防腐涂料领域。

聚硅氧烷主要用于腐蚀问题突出、环境恶劣、短期维护不方便的工业部门。聚硅氧烷的应用有以下五个方面：

（1）海洋工程：海上设施、海岸及海湾结构、海上石油钻井平台；

（2）交通运输：公路护栏、桥梁、船舶、集装箱、火车、铁路设施、汽车、机场设施；

（3）能源工业：水工设备、水箱、气罐、石油精制设备、石油储存设备（油管、油罐）、输变电设备、核电、煤矿；

（4）大型工业企业：造纸设备、制药设备、食品化工设备、金属容器内外墙、化工、钢铁、石化厂管道、储罐、矿山冶炼、水泥厂设备、腐蚀介质地面、墙壁、水泥构件。

（5）市政设施：煤气管道及其设施（如煤气柜）、天然气管道、饮用水设施、垃圾处理设备等。

聚硅氧烷的性能。

1.聚硅氧烷。

聚硅氧烷：是一种双组分聚硅氧烷面漆，具有优异的保光性和保色性。

聚硅氧烷是涂料中不可缺少的一种。聚硅氧烷是一种在一般条件下对金属起到防腐作用，保护有色金属使用寿命的防腐涂料；聚硅氧烷可应用于相对恶劣的腐蚀环境中，具有较长的保护期。

二、聚硅氧烷的性能。

1.耐腐蚀性：

聚硅氧烷具有优异的耐腐蚀性，能耐油、化学、弱酸弱碱、耐水防潮、耐工业大气、隔离盐雾等；

2.附着力：

聚硅氧烷涂层与基体结合力强，聚硅氧烷漆膜对喷砂钢表面附着力优异，涂层不脱落，附着力牢固。

3.防腐性能优：

聚硅氧烷附着力好，防腐性能好，使用寿命长。

4.施工性能优：

聚硅氧烷可喷涂、刷涂、辊涂施工、漆膜流平性好、低温环境也可发生固化反应；

5.高效方便：

施工简单，无机涂料常温自固化真正实现。当环境温度为20℃，相对湿度小于85%时，表面干燥15min，实际干燥2h，可保证高效施工，实现优异的耐盐雾和耐老化性。涂层具有自修复性，外力引起的局部划痕仍可保护，涂层不受切割和焊接损坏，涂层焊接不影响焊接质量。

6.#性能优：

传统溶剂型防腐涂料固含量只能达到50~60%，而高固体分重防腐涂料聚硅氧烷固含量可达70%~80%，甚至90%~，溶剂减少近一半，显示出良好的#性能。

如何施工聚硅氧烷。

1.聚硅氧烷。

聚硅氧烷：是一种双组分聚硅氧烷面漆，具有优异的保光性和保色性。

二、聚硅氧烷施工工艺。

聚硅氧烷最常用、最基本的三种方法：滚涂、刷涂、喷涂（包括空气喷涂和空气喷涂），其他更特殊的是刮涂、电泳涂层、浸涂、粉末喷涂、热喷涂等。现在比较了三种常见的涂层方法，以便根据具体情况和效果要求进行选择。

2.刷涂

刷涂是最早、最简单、最传统的涂装方法，适用于涂装任何形状的物体。多用于小面积异形结构构件的施工；除了干燥速度快、平整度差、固体含量高的涂料外，还可用于各种涂料。

聚硅氧烷刷涂施工可分为三个步骤:涂层、平整和修复。虽然简单，但刷涂者的技术、力度和技巧决定了涂膜的质量。如果操作不熟悉，动作不敏捷，漆膜会产生刷痕、流挂和涂刷不均匀的缺陷。比如涂漆过多会导致流挂。涂层粘度大会导致刷痕。强度不均匀意味着涂层厚度变化很大。