钢结构加固灌浆料

无收缩灌浆材料以强度材料（如石英砂、金刚砂等）为骨料，以水泥、灌浆母料为介质，辅以高流态、微膨胀、防离析等外加剂（如减水剂）。在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀。

适用范围(Applications)

灌浆材料适用于地脚螺栓锚固、设备基础二次灌浆、埋钢筋、混凝土结构加固改造、后张预应力混凝土。

结构孔道灌浆、旧混凝土结构裂缝处理、墙体结构加厚渗漏修复、各基础工程坍塌灌浆。

特别适用于机电设备仪器安装、地铁隧道等地下工程施工缝嵌固、梁柱二次加固、轨道锚固灌浆。

公路***，客运专线，公路各桥梁支座灌浆。

性能特点(Performancecharacteristics)

灌浆塑料状态和硬化双膨胀功能：灌浆填充部分不仅在塑料状态下不沉降收缩，而且产生微膨胀并保持硬化，硬化膨胀功能补偿干收缩，确保钢结构底板与混凝土基础的牢固接触，使载荷能有效传递到基础。

灌浆材料的早期强度功能：灌浆材料以早期强水泥为基础，添加快速冷凝硬成分，强度发展迅速。即使在低负温下，强度也会显著增加，有效地解决了冬季施工和维修工程的问题。

灌浆材料流动性高：现场搅拌方便。浇筑时，可流向任何需要浇筑的部位，无需任何外力或辅助措施自动找平，确保有效填充。

灌浆材料易于施工：工厂预包装材料，操作简单，现场只能用水搅拌；也可泵送施工。

灌浆材料低负温施工：早期强灌浆材料负温下强度仍大幅增加。

灌浆材料的耐久性：最终强度高，抗渗性好，耐腐蚀性好。材料与钢筋握力大，保证安装精度。

灌浆材料不含氯化物：对设备和钢筋无腐蚀。

施工工艺(Constructiontechnology)

1.基础处理。

（1）混凝土基础表面必须清洁、坚固、无油或任何松散材料。如果混凝土表面有缺陷或浮浆层，必须用适当的机械方法去除，直到表面暴露。

(2)螺栓孔内的杂物、灰尘或碎片必须吹干净。

(3)模板按施工图支撑，接缝密封严密，灌浆材料不得泄漏。

(4)接触灌浆材料的机械设备或钢结构必须清洁，无油脂或锈蚀。

(5)灌浆前，用清水预先湿润处理好的基面。开始灌浆前，立即清除表面的水。特别注意将螺栓孔内的水吹干净。

2.确定灌浆方法。

根据设备座椅的实际情况，选择相应的灌浆方法。由于灌浆材料具有良好的流动性，一般可采用“自重灌浆”，即直接从模板口灌浆，完全依靠自重流动，填充整个灌浆空间；如果灌浆面积大，结构特别复杂或空间小，距离长，可采用“高漏斗灌浆”或“压力灌浆”，确保灌浆能充分填充各个角落。

3．支模

模板按确定的灌浆方法和灌浆施工图支撑，模板定位标高应至少高于设备底座上表面50mm，模板必须支撑紧密稳定，防止松动和漏浆。

4．搅拌

(1)根据材料用量估算表，根据施工体积计算粉末用量，根据水料比计算水(饮用水)重量，称重误差应小于1%。

(2)用搅拌机搅拌时，将称重水放入搅拌机中，慢慢加入灌浆料。

(3)用电动搅拌机搅拌时，将称重水放入搅拌桶中，启动电动搅拌机，慢慢加入灌浆料。

(4)搅拌机和电动搅拌机必须连续搅拌5分钟，以确保灌浆材料达到均匀的稠度。

(5)灌浆厚度超过100mm时，应在灌浆料搅拌过程中加入5-10mm级无泥碎石。

(6)注意有足够的搅拌能力和工人，确保灌浆施工能够连续进行。

5．灌浆

灌浆施工应符合以下要求：

1)浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出，以便排出设备座椅与混凝土基础之间的空气，使灌浆丰富，不得同时从四侧灌浆。

2)灌浆开始后，必须连续进行，不得中断，灌浆时间应尽可能缩短。

3)灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹条拉动导流。

4)每次灌浆层厚度不得超过100mm。

5)长设备或轨道基础的灌浆应分段施工。每段长度为7m。

6)灌浆在灌浆过程中发现表面有泌水，可撒少量灌浆料干料，吸干水分。

7)设备基础灌浆完成后，应在灌浆层最终凝结前进行处理。

8)在灌浆施工过程中，至脱模前，应避免振动和碰撞灌浆层，以免损坏未硬化的灌浆层。

9)灌浆中如有跑浆，应及时处理。

10)当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌确保灌浆施工顺利进行。

6,养护

1)灌浆后30分钟内，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，并用岩棉被覆盖养护，或在灌浆层最终凝结后立即喷洒保湿养护。

2)冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。