早强微膨胀灌浆料

1.介绍高强度无收缩灌浆材料。

灌浆材料采用优化的产品生产工艺，采用现代新材料开发的一系列灌浆材料。

具有自流平、无振动、早期强度、高强度、微膨胀、抗收缩、抗渗透、耐磨、耐老化等特点和各种使用功能。操作简单，应用广泛。在各种设备的安装和工程维修中。在加固施工中，本产品的应用可以显著加快工程进度，提升工程质量。浇水后几小时。通车，24小时达到设计强度，可安装运行设备，提前生产或恢复生产。

二、水泥基高强无收缩灌浆材料主要用于：

1.加固。地脚螺栓锚固。核电设备的固定。路桥工程的加固。埋地钢筋。混凝土结构的加固和改造。静压桩工程密封桩。

2.设备安装。电厂等机电设备安装、水泥厂水泥磨灌浆、煤矿设备灌浆、轨道及钢结构安装、机械底座、钢结构及基础开口、设备基础二次灌浆。

3.工程应急维修。墙体结构的加厚和漏水的修复、各种基础工程的坍塌灌浆和飞机跑道的应急维修、各种应急维修工程、旧混凝土结构的裂缝处理。

三、产品特点。

中固牌高强度无收缩灌浆材料。

1.早强.高强度。浇筑后1-3天强度超过30mpa，缩短工期。

2.自流性能好。现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工无振动，确保无振动。长途灌浆施工。

3.微膨胀。长期使用浇无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础无收缩，适当的膨胀压应力保证设备长期安全运行。

4.耐油渗。在机油中浸泡30天后，其强度增加了10%以上。成型体。致密性。抗渗性。适应油污#。

5.耐久性强。疲劳试验200万次，冻融环境试验强度50次无明显变化。

6.耐候性好。长期安全使用-40℃~600℃。

7.低碱耐腐蚀。原料碱含量严格控制，适用于碱-骨料反应有抑制要求的工程。

四、施工步骤。

1.基础处理：清洁设备基础表面，无碎石、浮浆、灰尘、油污、脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，应吸水。

2.根据设备座椅的实际情况，选择相应的灌浆方法：由于CBGM具有良好的流动性，一般采用“自重灌浆”，即直接从模板口灌浆，完全依靠自重流动，填充整个灌浆空间；如果灌浆面积大。当结构特别复杂或空间小、距离长时，可采用“高漏斗灌浆”或“压力灌浆”，确保灌浆能充分填充各个角落。

3.模板支撑：模板应根据确定的灌浆方法和灌浆施工图纸进行支撑。模板定位标高应至少高于设备底座上表面50mm，模板必须支撑紧密、稳定，防止松动、漏浆。

4.灌浆材料的搅拌应根据产品证书中推荐的水比确定：搅拌用水应为饮用水，水温应为5~40℃，可采用机械或人工搅拌。机械搅拌时，搅拌时间一般为1~2分钟。手动搅拌时，应先加入2/3的用水量，搅拌2分钟，然后加入剩余用水量，继续搅拌至均匀。

5.灌浆：灌浆施工应满足以下要求：

1)浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出，以便排出设备座椅与混凝土基础之间的空气，使灌浆丰富，不得同时从四侧灌浆。

2)灌浆开始后，必须连续进行，不得中断，灌浆时间应尽可能缩短。

3)灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹条拉动导流。

4)每次灌浆层厚度不得超过100mm。

5)长设备或轨道基础的灌浆应分段施工。每段长度应为10m。

6)灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可撒少量CBGM干料，吸水。

7)对于灌浆层厚度大于1000mm的设备基础进行灌浆时，在搅拌灌浆材料时，可按总量比1:1添加0.5mm石材，但需要测试确定其可灌浆性能否满足要求。

8)设备基础灌浆完成后，应在灌浆层最终凝结前进行处理。

9)在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免振动和碰撞灌浆层，以免损坏未硬化的灌浆层。

模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以促进灌浆施工。

11)灌浆中如有跑浆，应及时处理。

12)设备基础灌浆量大时，应采用机械搅拌法，以保证灌浆施工。