灌浆材料——以高强度材料为骨料,以水泥为结合剂,辅以高流态、微膨胀、防离析等物质。在施工现场加入一定量的水,搅拌均匀后即可使用。灌浆材料具有自流性好、快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀的特点;@、无害、不老化,对水质和周围环境无污染,自密性好,防锈。它具有质量可靠、成本降低、工期缩短、使用方便等优点。从根本上改变设备底座的应力,使其均匀承受设备的全部荷载,从而满足各种机电设备(重型设备高精度磨床)的安装要求,是无垫安装时代理想的灌浆材料。
▲早强高强浇筑后1-3天强度高达30Mpa,缩短工期。
▲自流态现场只需加水搅拌,直接灌入设备基础,砂浆自流,施工无振动,保证无振动,长距离灌浆施工。
▲微膨胀浇注体长期使用无收缩,保证设备与基础接触紧密,基础与基础无收缩,适当的膨胀压应力保证设备长期安全运行。
▲防油渗透在机油中浸泡30天后,强度提升10%以上,成型体致密,抗渗,适应机座油污#。
▲耐久性200万次疲劳试验,50次冻融环境试验强度无明显变化。
▲耐候性好-40℃~600℃长期安全使用。
▲低碱耐腐蚀严格控制原料碱含量,适用于对碱-集料反应有抑制要求的工程。
设备基础二次灌浆:
(1)灌浆前,应清理与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面,不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡等。灌浆前24小时,基础混凝土表面应充分湿润,灌浆前1小时清除积水。
⑵二次灌浆时,应从一侧灌浆,直至从另一侧溢出,不得同时从相对两侧灌浆。灌浆开始后,必须连续进行,灌浆时间应尽可能缩短。
⑶轨道基础或灌浆距离长时,可根据实际工程情况分段施工,每段长度不得超过5米。如果设备底板结构复杂,应采用压力灌浆。
(4)灌浆过程中严禁振捣。如有必要,可使用灌浆助推器。助推器沿浆体流动方向的底部疗法推动灌浆材料,严禁从灌浆层中上部推动。
(5)设备基础灌浆完成后,应在灌浆材料初凝后沿底板边缘向外人切割45°斜角。如果不能切边,应在初凝后用抹刀压光灌浆层表面。
六、混凝土结构改造及加固灌浆:
(1)水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。
⑵修复混凝土结构缺陷时,应清除松动的混凝土,使其露出钢筋,使修复区边缘垂直。
(3)灌浆前应清除所有碎石、灰尘或其他杂物,并湿润基层混凝土表面。
(4)将混合均匀的灌浆材料倒入模板中,适当敲击模板。
(5)灌浆层厚度大于150mm时,应采取相关措施防止温度裂缝。(1)高强度、早强度:抗压强度可达1-3天30-50mpa以上。
②自流性高:可填充所有缝隙,满足设备二次灌浆要求,流动性≥270,注:豆石加固型无流动性。
③微膨胀:保证设备与基础接触紧密,二次灌浆后无收缩。
④耐久性强:经过数百次疲劳试验,50次冻融循环试验的强度没有明显变化。在机油中浸泡30天后,强度明显提升。
⑤冬季施工:允许室外施工在-10C温度下进行。