通用型灌浆料

浆液是由高强材料集料、水泥为结合剂、高流态、微胀性、防离析出等物质组成。将一定数量的水加到施工现场，搅拌均匀即可使用。建设方面具有降低成本、缩短工期、便于使用等优点。

产品特点

自流性能好，快硬.早强.高强度.无收缩.微膨胀.无害.抗老化.对水质及周围环境无污染，自密性好.防锈等。

浇注1-3天后，早强高强浇注强度提升20-50Mpa，缩短了工期。

自流现场只需加水搅拌，直接注入设备基础，砂浆自流，保证无震动，长距离注浆施工。

长期采用微胀型浇注体不收缩，保证设备和基础紧密接触，基础和基础之间没有收缩，有适当的膨胀压力，保证设备长期安全运行。

防油渗入油内浸30天，其强度提升10%以上，模塑体形。致密性好。抗渗油座油污#。

耐久疲劳试验200万次，冻融50个试验强度无显著变化。

耐候性能好-40℃~600℃长期使用。

低碱耐腐蚀严格控制原料中的碱含量，适合在碱-骨料反应有抑制要求的工程中使用。

应用范围

注浆材料主要用于：地脚螺栓锚固.跑道的修补.核动力设备的固定.路桥工程的加固.机械基座.钢结构与基础支撑.植根筋.植根筋.混凝土结构加固和改造.旧混凝土结构裂缝处理，机械和机械安装、钢轨安装、静压桩工程封桩、墙体结构加厚、漏渗修补、注浆施工及各种路面、桥梁、隧道、机场等基础工程的抢修。

灌浆料分类

1.高强度通用灌浆料，主要用于地脚螺栓锚固.裁埋钢筋，对灌浆层厚度30mm<<200mm的设备基础二次灌浆，具有抗油要求的设备基础二次灌浆。

2.高强度豆石型加固灌浆料，主要用于：设备基底注浆厚度不超过150mm。梁、板、柱.基础及地板(修补厚度≥40mm)、具有防油要求的设备基础二次灌浆。

3.高强度超细**灌浆料主要用于：预应力孔道灌浆，灌浆层厚10mm<δ<150mm的设备二次灌浆，混凝土梁柱加固角钢与混凝土间的缝隙灌浆。

使用方法

1.基本处理。

清理设备基面，应无碎石.浮浆.粉尘.油、脱模剂等杂物。设备基面应在灌浆前24h完全湿润。在灌浆前1h，排除积水。

2.确定灌浆方法。

针对设备机座的实际情况，选择了相应的灌浆方式，因为浆液具有良好的流动性，因此，一般说来，使用“自重法注浆”，将浆料直接从模板口注入，全靠浆液自身重量来充填和充填整个灌注空间；如果灌注面积很大.结构特别复杂或空隙很小，则该灌浆可用“高位漏斗灌浆”或“压浆法”进行，以确保浆液可以充分地填满每一个角落。

3．支模

按照确定的灌浆方式及灌浆施工图支撑模板，模板定位标高要高出设备基座表面50mm以上，模板必须支设严密.牢固，防止松动、漏浆。

4.搅拌灌浆材料。

根据产品合格证中建议的水料比确定其加水量，混和用水应采用饮用水，水温5~40℃时，可用机械搅拌或人工搅拌。通常，机械搅拌时，搅拌时间通常是1~2分钟。使用人工搅拌时，更好先加入2/3的水搅拌2分钟，以后再加入剩余的水继续搅拌直到均匀。

5．灌浆

注浆施工应满足以下要求：

1、浆液应从一面注到另一面溢出，以便于排出设备机座和混凝土基座之间的空气，使注浆充分，不能从四面同时进行灌浆。

2、灌浆开始后，要不断地进行，不要间断，要尽量缩短灌浆时间。

3、灌浆时不宜振捣，必要时可用竹板条子等作拉引水。

4，每次灌浆层厚度不能超过100cm。

长距离注浆设备或轨底，应采用分段施工。每个段长以7m为宜。

6、灌浆时，如果发现表面有泌水，可以布下少量的LGM干料，然后吸干水分。

设备基座注浆完成后，要清除的部位应该在灌浆层终凝之前进行处理。

8、防止灌浆层在灌浆施工期间直至脱模之前发生振动和冲撞，以防止灌浆层被破坏。

9、模板与设备基座的横距应控制在100mm左右，以便注浆施工。

10、灌浆过程中若有飞溅，要及时处理。

设备基座注浆量大，应采用机械搅拌方式，严禁用高速搅拌机搅拌，保证灌浆施工。