环氧树脂灌封料

环氧封胶的特性。

1.环氧树脂灌封胶#无：能在低温下熔解，流动均匀；

环氧灌封胶具绝缘强度高，绝缘性能好，使原始装置的工作温度降至更低，从而延长了产品的使用寿命；

3.环氧灌封胶粘剂具有良好的导热性、散热性、耐高温、耐寒及优良的热稳定性，从而大大降低了对高温的敏感性；

环氧树脂灌封胶可防止老化：灌封固化后产品不易老化，不会出现其它同类产品易老化、开裂现象；

环氧树脂灌封胶密封性好：其优良的密封性，使电子产品减振降噪；

6.环氧树脂胶具有防水、防潮、防潮的功能：在涂装或灌封后，具有良好的防潮、防水、防尘、防腐、抗臭氧、耐候性能等诸多方面；

7、环氧树脂灌封温度较低，耐高温超过85℃-105℃对元件无损伤；

8.环氧树脂灌封胶可以常温固化：灌封后能在较短时间内常温固化，散热率高；

9.环氧树脂灌封工艺简单：可以用手或灌封机进行灌封，流水线作业，操作简便，提升生产效率。

环氧树脂灌胶施工工艺。

1.裂缝标志。

检验和标记裂纹的性质、长度、宽度、深度、方向、穿透力和渗漏情况，从而确定处理方案。利用读数显微镜可测定裂纹宽度，裂纹深度和裂纹方向可用超声波、水压或钻孔取样等方法检测。

2.表面处理。

对小型混凝土构件的裂缝，使用钢丝刷及其它工具清除混凝土裂缝表面的污物、残渣及松散层，刷去浮灰，用酒精或丙酮擦拭2至3厘米。两个关节...对大型混凝土构件的深层裂缝，可沿裂缝开凿“V”形槽，以有效地封堵缝。对大型混凝土构件或深部裂缝，可以用钻孔沿裂缝填入，使胶能进入裂缝，并有较宽的通道。

3.预埋注射胶嘴。

粘合剂喷嘴必须安装于交叉、宽缝和裂口。胶水口的间隙由裂缝大小、方向和结构决定。一般而言，胶嘴的间隙是0.3？在0.5毫米时，胶嘴的间隙是30。？在50cm，裂缝处必须有胶水孔、排气孔或排水孔。可首先使用密封胶将胶嘴粘贴到预定位置，或在封口缝合时粘在一起。尤其要注意防止粘胶喷嘴堵塞。

4.缝合密封剂。

密封性的好坏直接影响灌封的效果和质量，所以要特别注意。封口裂缝按推荐的胶比称重并搅拌密封剂。沿裂口往复式油灰刀作往复运动，然后均匀涂上水泥层，厚度1~2毫米，宽2~3厘米。小心小气泡、密封松动。

5.密封检验。

一般情况下，用密封剂封口后1~2天可对封口后1~2天进行检测，检查密封件的密封性。如采用压缩空气检测泄漏，可沿裂缝涂一层肥皂水，再将压缩空气从喷嘴中吹出(压力和胶压相等)，并能再次密封泄漏；如果用高压水检测泄漏，在测试之后，应该用压缩空气将这些水吹走，并且保留足够的时间干燥裂缝。对有复杂趋势的重要零件或裂口，应进行泄漏检测，确保注胶效果。

6.密封剂的制备。

配制裂缝充填胶前，应将两种材料A、B按建议配比，按预计胶料用量准确称重。先用粘合剂搅拌，注胶过程应在涂胶时间内(大约25°C60分钟)完成。

7.低电压低速灌胶。

注射胶水时要用专门的注射设备。注射胶水前，要用压缩空气对缝合缝进行清洗，使之不会干透。依据裂缝的大小，可用单孔灌封法或分隔组孔灌封。裂缝填充物可以是浅到深，从底到顶，从一端到另一端。粘接压力一般为0.2MPa。为达到平滑胶合的目的，可采用较低的胶合压力和较长的胶合时间来达到较好的胶合效果。胶水从上一出口排出胶水后，胶水速度保持稳定，维持压力注入约10分钟，停止胶水填充。拆卸管路，注意防止胶水流出。

8.胶固化。

粘合剂一般在理论条件下在5℃以上的环境中固化，具体固化时间由环境温度决定。一般情况下(25°C)可固化2-3天。

9.检查灌胶效果。

注胶结束后，要检查灌胶效果和灌胶质量，如果出现不合格现象，如果没有密封性，应作进一步说明。对裂缝多、胶质不佳的部件，一般可通过水压检查，并设检查孔。水的压力一般为胶水压力的70-80%，如果它基本不吸收水分，也没有泄漏，就算是合格了。对大尺寸的零件，可选取适当的零件进行芯钻取样和检验，并可加工成试件，对其进行机械性能试验。