对混凝土结构微裂隙灌浆处理的灌浆树脂胶,采用低粘度环氧树脂.高聚物乳液等,配合多种添加剂.活性助剂对其进行改性精制。本胶料不含挥发性溶剂,树脂体收缩小,强度高,韧性好,适应性强。
适用于混凝土桥梁.房屋.水利.路面等工程裂缝注胶修补、灌浆树脂大型结构贯穿性裂缝及弯曲深缝补强修补.混凝土内部有蜂窝.疏松等缺陷的补强注胶修补.玻璃钢防腐.结构表面涂层防腐施工。
裂隙施工工艺
A.对裂缝表面的处理.B.调胶.C.封口.D.设置注胶嘴.E.压胶。
1.处理裂缝。
对于小型混凝土构件裂缝,用钢丝刷等工具清除混凝土裂缝上的尘埃.浮渣和松散层等污物,刷去浮灰;用酒精擦拭,或者沿着裂缝的两边擦拭。注入树脂
对于大型混凝土构件或深度裂缝,可以沿着裂缝钻入灌胶,这样胶液可以有更宽的通道进入裂缝。
2.设置灌胶口座注浆树脂。
裂隙交叉处.裂隙较宽、裂隙末端等部位应设灌胶嘴。喷胶嘴的间距可以根据裂缝的大小.走向和结构形式来确定。一条裂缝必须有进胶.排气或流出胶口。灌胶嘴基座可以先用封缝胶粘在位置,或封口时一起粘贴。尤其要注意防止灌胶嘴堵塞。
3.封缝
密封质量的优劣直接影响着灌浆效果和灌浆质量,应特别注意。缝合缝可根据建议的配胶比例,采用密封胶配制封缝胶。沿裂隙使用油灰刀反复涂擦后均匀涂上一层胶泥,注意防止小气泡或密封不严。
4.封缝胶固化快,粘合牢固,需随配随用,是自动灌浆工艺配套使用的压胶底、胶底**胶。在密封完好后10分钟就可以对树脂进行注胶。
5.准备连续灌胶灌胶。
注射胶水操作应该用**的注胶器。将灌浆树脂按比例配好,倒入软管内,将装有树脂的灌浆器旋紧基座,松开弹簧进行注胶。依据裂隙的大小,可以采用单孔灌浆或分片灌浆。一条裂缝上的浆液可以由浅到深、由下到上、从一端到另一端。不充分的树脂可以重复补充。压浆压力常采用自动注浆器进行注浆,通过降低注浆压力和延长注浆时间,使注浆过程顺利、稳定、稳定。拆下注浆装置,并用堵头转动基座,防止胶溢。
鼓形施工工艺
A.确定空鼓位置B.观察空鼓位置C.C.旋紧止水针头D.连接注浆机E.调制环氧树脂空鼓胶F.开始注浆G.观察注浆机工作状态H.查看地面空鼓位置C.注胶情况I.注胶完成。
1.确定鼓的位置。
用锤击法测定地面空鼓的位置,观察空鼓的面积大小,观察空鼓的面积大小,观察地面有无裂缝,如果有裂缝要先用封缝剂将裂缝封好。
2.打洞的地方。
当空鼓位置及空鼓面积确定后,用14mm钻在空鼓上方开一孔,并确定孔洞落至空鼓位置,并清除孔洞中的灰土。
3.旋紧止水针。
止水针应置于已打好的孔内,并用工具紧固止水针,以确保止水针与混凝土紧密相连。
4.连接灌浆机。
把灌浆机和拧好的止水针连接在一起,检查是否完全接合。
5.环氧树脂空鼓胶的制备。
以环氧胶固化剂、4:1的比例调合瑞晟特灌浆树脂胶,调匀。
6.开始灌浆。
将环氧树脂胶调入机筒内,注入树脂注入开关,开始灌浆。
7.观察注浆器的工作情况。
开始灌浆后,要注意观察机器状况,浆液逐渐减少,机器压力表处于正常范围内,说明注浆正注入到地下空鼓的位置,若通水后注浆始终未减少,或注浆压力升高,要立即停止灌浆,检查灌浆机的注浆管是否堵塞,灌浆孔和空鼓处是否打通。
8.检查地面空鼓注入胶水状况。
在灌浆一段时间后,观察地面有没有漏胶的地方,再用敲击锤击地检查是否空鼓,观察空鼓胶的注水位置,看胶的走向。
9.注胶完毕。
在正常注入一段时间后,树脂灌浆机压计开始升高后,说明此时地面已被注满,或者此时地面与其他空鼓位置没有连接,需重新进行注浆。