环氧树脂裂缝修补胶

适用条件

1.广泛用于混凝土桥梁.房屋.水利.路面等工程的裂缝灌胶修补、大型构筑物贯穿性裂缝和弯曲深部裂缝的补强剂修补。

2.混凝土内部蜂窝.松散等缺陷的加固注胶修补。

3.FRP防腐，结构表面涂层防腐施工。

4.长期工作环境温度.70℃。

5.施工环境干燥.通风、贴面清洁.干燥.无油。

6.养护环境温度不低于5℃。

7.环境温度25℃，完全养护期为2-3天。

㈠基本程序。

裂隙标注→表面处理→预埋注胶嘴→封缝胶封缝→封缝检验→开缝检验→开缝检验→低压低速灌胶→固化→检查。

(二)施工步骤。

01

裂缝标注

检验和标注裂缝性质、裂缝长度.宽.深.走向.通流和渗漏情况，以确定处理方案。裂隙宽度可以用显微镜检测，裂缝的深度和走向可以用超声波、水压或者钻孔取样等方法检测。

02

表面处理

对于小型混凝土构件的裂缝，用钢丝刷等工具清除混凝土裂缝上的尘埃.浮渣和松散层等污物，刷掉浮灰，用酒精或丙酮将沿缝两侧2~3cm范围擦干净。对于较大的混凝土构件，为有效封缝，可沿裂缝凿“V”形槽。对于大型混凝土构件或深度裂缝，可以沿裂缝钻入灌胶，从而使胶液进入裂缝时有更宽的通道。

03

预埋注胶嘴

裂隙交叉处.裂隙和裂隙末端必须设灌胶嘴，灌胶嘴的间距依裂缝的大小.走向及构造形式而定，一般缝宽0.3~0.5mm，灌胶嘴间距为30~50cm，在一条裂缝上必须设入胶。灌胶嘴可以先贴上预设的位置，或者封口时一起粘贴。尤其要注意防止灌胶嘴堵塞。

04

封缝胶封缝

密封质量的优劣直接影响到灌胶的效果和质量，应特别注意。缝合缝合处根据建议配胶比例称量和调配封口胶，用油灰刀沿裂缝往复涂刮，均匀涂抹一层厚1~2mm左右、宽2~3cm的胶泥，注意防止小气泡和密封不严。

05

封缝检验

一般说来，用封口胶封缝后1~2天就可以对裂缝进行检测，检查裂缝的密封效果和渗入情况。如果使用压缩空气进行测试，可以沿裂缝上涂上一层肥皂水，然后从灌胶嘴吹入压缩空气(压力与灌胶压力相同)，漏气处可以再封闭；如果用压力水进行试漏试验，检验后应用压缩空气吹净积水，并留出足够的时间让裂缝干燥。对于重要构件或走向复杂裂缝，应进行试漏试验，保证注胶效果。

06

6.配缝胶。

配胶前先将甲乙二醇充分摇匀，根据估计的灌胶量，按建议配胶比准确称出两组分，混匀。首先，先将胶液混合，然后在胶液使用期间进行灌胶作业(大约在25℃时60分钟)。

07

7.低电压低速灌胶。

注射胶水时要用专门的注胶器具。在注胶之前，用压缩空气吹走孔缝，使之不干。依据裂隙的面积，可以采用单孔灌胶或分片灌胶。一条裂缝上的灌胶可以由浅到深、由下到上、从一端到另一端。常采用0.2MPa灌胶压力，在保证灌胶顺利进行的情况下，采用较低的灌胶压力和较长的灌胶时间，可以获得较好的灌胶效果。在后zui一次出胶，出胶速度保持稳定后，再保持压注10分钟左右就可以停止灌胶。移开管道，注意防止流胶。

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8.胶的固化。

中午智慧造？在常温条件下灌缝胶一般是在5℃以上环境下进行固化，其固化时间取决于周围环境温度。

09

填充效果检查。

对灌胶结束后的灌胶效果和灌胶质量进行检查，如出现密实度不符合要求的情况，应进行补注。通常可以用压水法检查灌胶效果，对于有很多裂缝的地方，灌胶质量不好的地方有检查孔，水压值通常是灌胶压力的70~80%，基本不吸水不漏就可以认为合格。对于较大的构件，也可以选择合适的部位进行钻芯取样检测，也可以把芯样加工成试件进行力学性能测试。