早强灌浆料

★产品简介

灌浆材料是以高强度材料为骨料，以水泥为粘结剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等材料。在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。在施工中，它具有质量可靠、成本降低、工期缩短、使用方便等优点。

★产品特点

具有自流性好、快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀、无害、耐老化、对水质及周围环境无污染、自密性好、防锈等特点。

早强高强浇筑后1-3天强度高于20-50mpa，缩短工期。

自流现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，确保无振动。长距离灌浆施工。

微膨胀浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础之间无收缩，适当的膨胀压应力保证设备长期安全运行。

在机油中浸泡30天后，耐油渗透强度提升10%以上，形状密实，抗渗，适应机座油污#。

200万次耐久疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。

长期安全使用耐候性-40℃~600℃。

低碱耐腐蚀严格控制原料碱含量，适用于抑制碱-骨料反应的工程。

★灌浆材料分类。

1.高强度通用灌浆材料主要用于地脚螺栓锚固、切埋钢筋、灌浆层厚度为30mm、200mm的设备基础二次灌浆、具有防油要求的设备基础二次灌浆。

2.高强度豆石加固灌浆材料主要用于灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑梁、板、柱、基础和地板的加固（修复厚度≥40mm），以及具有防油要求的设备基础的二次灌浆。

3.高强度超细专用灌浆材料主要用于预应力孔灌浆、灌浆层厚度10mm、150mm设备二次灌浆、角钢与混凝土之间的间隙灌浆。

4.高强度专用灌浆材料主要用于:施工时间短，4小时强度达到C20，设备可立即运行。灌浆层厚度为30mm，00mm二次灌浆抢工期工程，路面修复快。

★使用方法

1.基础处理；

清洁设备基础表面，无碎石、浮浆、灰尘、油污、脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，应清除积水。

2.确定灌浆方式；

根据设备座椅的实际情况，选择相应的灌浆方法。由于灌浆材料具有良好的流动性能，一般可采用“自重法灌浆”，即直接从模板口灌浆，完全依靠灌浆材料的自重平，填充整个灌浆空间；如果灌浆面积大，结构特别复杂或空间小，距离较远，可采用“高漏斗灌浆”或“压力灌浆”进行灌浆，确保灌浆能充分填充每个角落。

3．支模

根据确定的灌浆方法和灌浆施工图，模板定位标高应至少高于设备底座上表面50mm，模板必须紧密稳定，防止松动和漏浆。

4.搅拌灌浆材料。

根据产品合格证上推荐的水料比确定加水量。搅拌用水应为饮用水，水温应为5~40℃，可采用机械或人工搅拌。机械搅拌时，搅拌时间一般为1~2分钟。人工搅拌时，入2/3的用水量搅拌2分钟，然后加入剩余用水量继续搅拌均匀。

5．灌浆

灌浆施工应满足以下要求：

1)浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出，以便排出设备座椅与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得同时从四侧灌浆。

2)灌浆开始后，必须连续进行，不间断，灌浆时间应尽可能缩短。

3)灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条拉动导流。

4)灌浆层厚度不得超过100cm；

5)长设备或轨道基础的灌浆应分段施工。每段长度应为7m。

6)如果在灌浆过程中发现表面有泌水现象，可以撒少量CBGM干料，吸干水分。

7)设备基础灌浆完成后，应在灌浆层最终凝结前处理去除的部分进行处理。

8)在灌浆施工过程中，直至脱模，应避免振动和碰撞灌浆层，以免损坏未硬化的灌浆层。

9)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，便于灌浆施工。

如果灌浆中出现跑浆现象，应及时处理。

11)设备基础灌浆量大时，应采用机械搅拌，严禁用高速搅拌机搅拌，以保证灌浆施工。

6.养护

1)灌浆日均匀温度不得低于5℃。灌浆后30分钟内，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，并覆盖岩棉被、湿草袋等进行养护，或在灌浆层凝结后立即喷洒保湿养护。养护时间不得少于7d。

2)冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。

3)不同温度条件下的养护时间和拆模时间表。

★应用范围

灌浆材料主要用于:地脚螺栓锚固、飞机跑道抢修、核电设备固定、路桥工程加固、机械底座、钢结构及基础插座、设备基础二次灌浆、埋设钢筋、混凝土结构加固改造、旧混凝土结构裂缝处理、机电设备安装、轨道及钢结构安装、静压桩工程封桩、墙体结构加厚及渗漏修复、各种基础工程坍塌灌浆及各种道路、桥梁、隧道、机场等。