环氧树脂乳液

环氧树脂乳液按其制备途径分类，大致是外加乳化剂型环氧树脂乳液、自乳化环氧树脂乳液、三种环氧树脂乳液。

1.外加乳化剂环氧树脂乳液。

通过对环氧树脂乳液的研磨，得到微米级环氧树脂，并加入乳化剂进行乳化。决定乳液稳定性的因素主要有乳化剂的性质及乳化过程，其中乳化剂的性质至关重要。用常规乳化剂对环氧树脂进行乳化，效果不好，需要合成专用乳化剂，其合成大都采用环氧树脂，具有很好的结构相似性，使得乳化剂疏水部分与环氧树脂可以兼容，形成一体。这两种方法不仅提升了乳化效率，而且阻碍了乳化剂的迁移，从而大大提升了乳液的稳定性。反转法大多采用反转化法，以得到粒径较小、稳定性好的乳化液。

外加乳化乳液，加入占树脂量1%10%的乳化剂，可得到理想的乳液，与其它类型的环氧树脂乳液相比，其成本较低，具有实用价值。

2.自乳化环氧树脂乳剂。

将非离子表面活性剂基引入环氧树脂主链上，使每个环氧树脂分子具有两个或更多环氧基，得到的环氧树脂无需外加乳化剂也能与不需要乳化剂发生竞争而形成乳液，这就是自乳化环氧树脂乳液。

另外，采用中分子质量、大分子质量的环氧树脂，利用它们羟基较多，可以用一定量的二元酸进行酯化，同时保留一定产羧基，经氨中和后再制备自乳化环氧树脂。但是现在更多的是前者。

自乳化环氧树脂乳液的优点是，一是不存在破乳，二是可以用颜，填料一起研磨成色浆，这样调色部分既可置于固化剂部分，又可置于环氧乳液部分，比较灵活。另外，一旦沉淀，自乳化环氧树脂乳液无需特殊设备，就可以再分散乳液。但自乳化环氧树脂成本较高，而由于其它环节的引入，使树脂的物化特性(如颜料的润湿性等)发生重大变化，而且由于非离子表面活性剂链段的引入，使涂膜的水敏性提升，防腐性提升。

乳化液是一种兼有固化和乳化作用的乳化剂，它具有乳化作用和乳化作用，得到相对分子质量低的环氧树脂乳液。它是一种很有发展前途的环氧乳液。整体乳化剂的整体活性较低。因此，延长了涂料的使用周期，同时与环氧树脂相容性更好，从而提升了环氧树脂乳液稳定性及固化涂层的均匀性。