水性环氧煤沥青漆

水性环氧煤沥青涂料的性能主要取决于配方设计的合理性。颗粒松动，使用寿命长，主要取决于基材处理是否合格。混凝土基层处理：大面积场地：用喷砂或电磨机清除外观突出物。破坏毛孔，增加附着面积，用真空吸尘器清除砂粒、杂质和灰尘。表面不平整：对于凹陷较多、坑洞较大的表面，应将大裂缝凿成V形，并在下一步操作前填充环氧砂浆或环氧腻子。油污较多的地面：用10%~15%盐酸清洗混凝土表面。反应完全后，用清水冲洗，用刷子刷洗。该方法可去除泥浆层，获得较细的粗糙度。处理后，水泥表面不需要砂、清洁、无油、坚硬、光滑，形成一定的粗糙度。

一般来说，相对湿度应低于85%。高湿度空气中的水分含量较高。水蒸发越快，水基涂层的水分逃逸就越致命。特别是，应避免在低温高湿度环境下施工。空气流动越快。涂层的形成越有利。但是，应注意由此产生的灰尘会导致涂层的表观缺陷。

水性环氧煤沥青涂料的施工环境应严格要求。在10℃以上。这是因为：因为它是一种水性涂料，否则它会造成一系列的问题。基底温度一般高于露点5℃以上。低温会导致破乳和冻结，导致涂层或涂层失效。基底温度高于露点，水蒸发越快，越有利于涂层的形成。在低温下，涂层中的水分逸出缓慢，会导致涂层外观的缺陷。但当温度很高时，涂层两部分反应迅速，使用寿命短，涂层平整度差，施工时也应注意。由于中环氧基和胺固化剂上的活性氢反应受温度限制，10℃下反应缓慢，5℃下基本无反应。

这是一种乳液涂料。水基环氧树脂固化剂分子首先与环氧树脂分散相的外观接触发生固化反应。涂层后，随着固化反应的进行，环氧树脂分散相颗粒逐渐变硬，环氧树脂和煤沥青颗粒阻碍运动，颗粒难以相互作用，凝结成膜。环氧树脂、煤沥青分散相的相对分子质量和玻璃温度逐渐提升，使固化剂分子向环氧树脂分散相颗粒的扩散速度逐渐减慢。因此，其成膜过程受到以下因素的限制。

环境因素：在水的挥发过程中，成膜过程涉及两个基本过程：水的挥发和系统固化交联。环氧树脂和水基环氧树脂固化剂进行交联反应。当水的挥发速度小于固化速度涂层表面固化过快，局部水留在涂层内，影响最终涂层的性能。温度、湿度等环境因素影响涂层水的挥发和固化反应速度，使涂层施工中的环境温度、相对湿度和通风条件比溶剂环氧涂层更严格。

分散相粘度和玻璃化温度：固化反应由水环氧固化剂的扩散过程控制。分散相的粘度和玻璃温度影响水基环氧固化剂的扩散率。分散相的粘度越大，玻璃温度越高，不利于水基环氧固化剂分子的扩散。分散相颗粒的粘度和玻璃温度与固化过程中使用的环氧树脂、煤沥青的类型、乳化方法和反应程度有关。