风电二类灌浆料

设备灌浆材料、C100风电基础灌浆材料、风电工程灌浆材料、风电专用灌浆材料、发电机底座安装灌浆材料、风电设备安装灌浆材料、风电基础灌浆材料、无收缩风电灌浆材料、支撑灌浆材料制造商、套筒灌浆材料制造商、风电锚笼灌浆材料、高强度灌浆材料、陆地风电灌浆材料、风电专用基础灌浆材料、高强度风电专用灌浆材料。

养护：最终凝结后，对灌浆层进行浇水养护温度>5℃，养护>7天。冬季施工时应采取相应的保温措施。

浇筑地脚螺栓孔时应遵循的原则:首先，清理孔内积水，搅拌灌浆材料时加水量应减少1%-2%，使搅拌好的浆料处于塑性状态(流动性不大)，以减少灌浆材料的离析。

灌浆材料不得直接灌入螺栓孔，应采用流槽辅助施工，灌浆过程中不得振捣。灌浆材料最终凝固前不得调整螺栓。

如果在灌浆过程中发现表面有泌水现象，应撒灌浆料干粉吸收多余水分。

螺栓与混凝土孔壁间隙小于10mm的螺栓孔建议采用填缝胶泥。

应用技术规范。

1.施工准备。

1)施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、完善的质量管理体系、施工质量控制和质量检验体系。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案，经审批。

2)灌浆施工前，应准备搅拌机、灌浆设备、模板和养护用品。

3)模板支护除符合现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204》的有关规定外，还应符合下列规定:

4)二次灌浆时，模板与设备底座之间的水平距离应控制在100mm左右；模板顶部标高不得低于设备底座上表面50mm；

5)混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔和排气孔。灌浆孔的孔径不小于50mm，间距不超过1000mm，灌浆孔和排气孔应高于更高点50mm。

2.拌合

1)混合水泥基灌浆材料时，应按产品要求的用水量加水。

2)水泥基灌浆材料应机械搅拌。搅拌时，加入2/3的水搅拌约3分钟，然后加入剩余水搅拌均匀。如果厂家对产品有具体的搅拌要求，应按要求搅拌。

3)搅拌地点应靠近灌浆地点。

3.地脚螺栓锚固灌浆。

1)锚固地脚螺栓的施工工艺应符合附录B的要求。

2)地脚螺栓成孔时，螺栓孔水平偏差不大于5mm，垂直度偏差不大于5°。螺栓孔壁应粗糙，孔内应清理干净，无浮灰、油污等杂质。灌浆前用水浸泡8~12h，清除孔内积水。当环境温度低于5℃时，应采取预热措施，温度应保持在10℃以上。

3)灌浆前，应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。

4)将混合好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔中，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插入，灌浆后不得再次调整螺栓。

5)孔内灌浆层上表面应低于基础混凝土表面50mm左右。

4.二次灌浆。

1)二次灌浆应根据工程实际情况选择合适的灌浆方法。工艺流程应符合附录C的要求。

2)灌浆前，应清理与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面，无松动碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡等。灌浆前24小时，基础混凝土表面应充分湿润，灌浆前1小时清除积水。

3)二次灌浆时，应从一侧灌浆，直至另一侧溢出，不得同时从两侧灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，灌浆时间应尽可能缩短。

4)轨道基础或灌浆距离较长时，可根据实际工程情况分段施工。

5)灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器(图7.4.5)沿灌浆流向底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层中上部推动。

5.混凝土结构改造加固灌浆。

1)水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。

2)修复混凝土结构缺陷时，应清除松散的混凝土，露出钢筋，将修复区域边缘切割成垂直形状，深度不小于20mm。

3)灌浆前应清除所有砾石、灰尘或其他杂物，并湿润基层混凝土表面。

4)将混合均匀的灌浆材料倒入模板中，并适当敲击模板。

5)灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止温度裂缝。

6.后张预应力混凝土结构孔道灌浆。

1)后张预应力混凝土结构孔道灌浆方法应符合表7.6.1的规定: