疏水型聚合物防腐涂料

在烟道气中，烟道内外壁受到腐蚀性介质的腐蚀比外壁严重，必须有优良的耐化学介质性能.耐久性.抗老化性.抗冲击性.抗渗透性，耐磨性.耐油.耐有机溶剂.耐水性好，耐湿性。具有良好的耐温性志盛威华烟道气防腐涂料；选用耐化学腐蚀.耐磨.耐冲击.抗老化.抗霉菌.防开裂性能好的耐蚀树脂。

烟筒防腐设计质量的关键是做好烟囱防腐蚀材料的设计。和烟尘的腐蚀、烟气成分.温度.湿度.流速，烟囱高度.受力形式.保温措施.辅助防护措施.操作方法等多个因素有关。.玻璃鳞片针对脱硫防锈耐磨设计耐腐蚀性能好，因玻璃鳞片胶泥为高性能乙烯基树脂，乙烯基树脂比环氧树脂具有更好的耐温、耐蚀性。

2.低渗透性、玻璃鳞片胶泥.防水汽能力强，比普通环氧树脂胶泥涂料高6-15倍，比普通环氧玻璃钢FRP高4倍。

3.玻璃鳞片胶泥，粘结强度大于2.0mpa，与钢板的粘结强度大于2.0mpa，所以玻璃鳞片胶泥涂层不容易出现龟裂、分层、脱层或剥落。良好的结合力和冲击强度，因此具有良好的耐蚀性。

4.耐高温.抗热震性好，涂层内有大量的玻璃鳞片，从而消除了涂层与钢之间线膨胀系数的差异，玻璃片的膨胀率为11.5x10-6/℃，钢丝膨胀率为12x10-6/℃，两者比较相似，在一些非正常情况下，使鳞片胶泥能适应温度骤变的腐蚀环境，例如在电力系统中，FGD部分温度可达200-250℃，对FGD进行抗热震试验，在100℃沸水和0℃冰水中放置一小时，然后涂玻璃鳞片胶泥，放置1小时，经过100次温度突变试验，均无异常。

5.耐磨性能好，玻璃鳞片胶泥经固化，硬度高，耐磨损，玻璃鳞片耐磨损，如收到机械损伤，玻璃鳞片胶泥也有局部修补。

6.施工方便，质量容易保证，固含量高，一次施工可达1-1.5毫米，涂膜使用数年后，如有损坏，只需做简单处理，且可连续使用，不会影响性能。

炭化硅杂化聚合物防腐蚀的施工方案

技术是驱动技术，质量是生存之本。

以质取胜，以质取胜，向质量要效益。

利益来自服务社会的回报。

公司拥有良好的耐腐蚀、抗渗透、涂膜收缩、热膨胀系数小、固化残余应力小、耐磨损、施工简单、易修复等特点，在化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业中广泛应用。如果玻璃片涂料只是玻璃鳞片与树脂的物理混合，就无法充分发挥其性能，这里也涉及到玻璃鳞片的横截面问题，玻片的配比和配比方法，树脂的选择，基材的前处理，底漆的选择，一系列参数，如施工方法是确定玻璃鳞片涂层的技术关键。玻化鳞涂料虽然施工简便，可采用刷涂、滚涂、高压无气喷涂等，但其施工尤其不可忽略，需掌握技巧。随著玻璃鳞片涂料质量的提升及应用推广，其*的防锈性、耐渗透性及耐腐蚀性能将会得到进一步的发挥。

表面处理必须在涂装前进行，油污除锈、喷砂、喷丸除锈、粗化。一般采用4号砂或20~40目石英砂、5~7kg/平方厘米压缩空气压下砂粒，砂粒以50~70米/秒的速度从喷嘴喷出，表面达到SISSa2.5规格，可在8h小时内进行喷涂。涂料通常在干燥的天气下进行，温度超过5℃，相对湿度85%以下。使用相同的树脂或玻璃鳞片(颗粒较小的)作为底漆，厚度为50微米，在底漆指触干燥后即涂玻璃鳞片涂料。涂布时应注意以下事项：涂布充分搅拌；涂布底材与固化剂的混合；粘度调整；活性应用期；涂布机具(机械)的清洗保养；玻璃鳞片尺寸。上述各点一般按照涂料厂的规定，逐层施工，直至涂至设计厚度，表面用细料或纯树脂覆盖。喷漆结束后在20℃下养护48小时，观察是否有明显的凹凸、脱落、气泡、裂纹、异物夹人和不固化的缺陷。

再次利用脉冲电火花针孔仪检测针孔、孔隙，用电磁测厚仪(钢结构)和巴柯尔硬度计检测其硬度。对于针刺等缺陷的部位，要认真修补，首先把缺陷和周围的凹陷部位加工成钵，去掉原有的涂层，打粗处理，涂底底漆后再涂上玻璃鳞片漆。在储槽内，玻璃鳞片涂料耐腐蚀的例子很多，但很少有用于外防锈蚀目的的实例，在树脂的耐候性方面，同时作为外部防锈涂料还有2个问题有待解决：目前玻璃鳞片涂料的质量标准还不够高；富锌底漆和玻璃鳞片漆配合也没有标准。玻片漆标准内容较多：主剂、固化剂混合后无结块、纹理一致；混匀：可混匀；膜层外观：和样板比较上差别不大；厚涂性：垂直涂料500um厚，无流挂。不开裂，不脱落，适用时间：20℃后用2小时。