c125灌浆料

海上风电灌浆材料是一种聚合物改性水泥基灌浆材料，采用聚合物聚合物和纳米增强技术开发。该产品具有流动性大、早强、超高强度、耐久性高、无收缩、抗疲劳性能高。

一、海上风电灌浆材料的特点。

大流态，无离析或泌水；

超早强，超高强，抗疲劳性能优异；

弹性模量超高，硬化性能优异；

自带润泵成分可防止泵堵塞，减少磨损；

在低温强度增长快，缩短安装时间，降低安装成本；

临时支撑可快速拆除，设备可尽快投入运行。

二、海上风电灌浆材料的适用范围。

海上风机单桩过渡段，海上风电风机基础导管架灌浆；

海上升压站导管架基础灌浆。

风电灌浆材料的使用方法。

1.灌浆施工人员配备。

一般一组6-8人，分别负责倒料、搅拌、灌浆等环节。

2.准备施工设备。

鼓风机、电锤、称重工具、电动搅拌钻、搅拌桶、抹子、塑料薄膜、岩棉被等保温材料。

3.基础处理。

水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。灌浆前，应清理灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面，无碎石、浮浆、灰尘、油污、脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，吸收积水。

4.确定灌浆方法。

根据设备座椅的实际情况，选择相应的灌浆方法。由于CBGM具有良好的流动性能，一般可采用“自重灌浆”，即浆料直接从模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平，填充整个灌注空间；如果灌注面积大，结构复杂或空间小，距离长，可采用“高漏斗灌浆”或“压力灌浆”进行灌浆，确保灌浆能充分填充每个角落。

5.支模

根据确定的灌浆方法和灌浆施工图，模板定位标高应至少高于设备底座上表面50mm，模板必须紧密稳定，防止松动和漏浆。

6.搅拌灌浆材料。

按CBGM风电灌浆材料的12%加水搅拌(即50kg材料加水6kg)，搅拌用水应为饮用水。正常情况下，水温应为5~40℃，冬季温水应为30-60℃，可采用机械或人工搅拌。机械搅拌时，搅拌时间一般为1~3分钟。人工搅拌时，应加入2/3的用水量搅拌2分钟，然后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。

7.灌浆

灌浆施工应满足以下要求：

1)浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出，以便排出设备座椅与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得同时从四侧灌浆。

2).灌浆开始后，必须连续进行，不间断，灌浆时间应尽可能缩短。

3).灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条拉动导流。

4).每次灌浆层厚度不得超过100mm。

5)长设备或轨道基础的灌浆应分段施工。每段长度应为7m。

6).如果在灌浆过程中发现表面有泌水现象，可以撒少量CBGM干料，吸干水分。

7)当灌浆层厚度大于1000mm的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆材料时按总量比1:1加入0.5mm石材，但需要通过试验确定其灌浆性能否满足要求。

8).设备基础灌浆完成后，应在灌浆层最终凝结前处理去除的部分进行处理。

9).在灌浆施工过程中，直至脱模，应避免振动和碰撞灌浆层，以免损坏未硬化的灌浆层。

10)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，便于灌浆施工。

如果灌浆中出现跑浆现象，应及时处理。

12)当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌，以确保灌浆施工。

8.养护

1)灌浆后30分钟内，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，并覆盖岩棉被进行养护，或在灌浆层凝结后立即喷洒保湿养护。

2)冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。

3)不同温度条件下的养护时间和拆模时间表。