环氧煤沥青防腐沥青漆

                                                                                       
环氧煤焦油沥青防腐涂料是一种综合的防腐涂料，集机械强度高，附着力强，耐化学介质侵蚀性于沥青防腐涂料和环氧树脂之间，以及沥青的耐水，抗腐蚀的特性。 -微生物抗性和抗植物根系。它是一种高性能的防腐绝缘涂料。该产品具有良好的耐化学性，耐水性，耐酸性，耐碱性和柔韧性，良好的附着力和机械性能。它还吸收了环氧树脂涂料的耐候性，环氧煤焦油防腐涂料的施工非常方便。

环氧煤沥青防腐涂料适用于石油，天然气，输水管道，自来水，天然气，管道，炼油厂，化工厂，污水处理厂，设备和管道的防腐，也可用作海上石油钻井平台和船上水下部的防腐以及矿井和地下设施的防腐。在行业中，它是一种高性能的重型涂料。

环氧煤焦油沥青防腐涂料是一种稠浆状防腐涂料，具有良好的抗冲击性，耐水性和干燥性。当前的国内执行标准是HG / T2884-1997标准。环氧煤焦油沥青防腐涂料还具有较高的防锈性能，良好的耐化学药品性和耐油性以及良好的耐磨性。环氧煤焦油沥青防腐涂料通常用于工业和采矿企业的船舶，码头钢桩，采矿钢支架，酸液罐，自来水管和冷却水管的外壁防腐涂料。

当前的环氧煤焦油沥青防腐涂料是在传统环氧煤焦油沥青防腐涂料的基础上，并添加了由长效氯磺化聚乙烯橡胶，云母氧化铁和其他防腐材料制成的新型重型防腐涂料。材料。改进的环氧煤焦油防腐涂料更适用于性或部分浸没的钢结构，化工厂的地下管线，污水处理池和炼油厂。改进的环氧煤焦油沥青防腐涂料还用于诸如埋入水泥结构，储气罐内壁，底板，汽车底盘和矿山支架，供热和供水管道等行业。

环氧煤焦油防腐涂料施工工艺：

1.彻底搅拌涂料，直至桶底没有沉淀，在搅拌状态下压涂料：固化剂为10：1（重量比），加入特殊固化剂并搅拌均匀，制得的涂料为使用前放置10-15分钟。两组分环氧煤焦油沥青混合料混合后固化较快，夏季温度较高时应加快固化速度。 。对于钢结构，基材处理必须达到除锈标准Sa2.5，或使用手动除锈；也可以使用化学除锈剂，它不需要油，铁锈和异物，干燥且清洁，除锈后的钢基材表面必须在4小时内施涂底漆，以免由于底漆而无法喷涂油漆固化并造成浪费。

2.涂环氧煤焦油沥青涂料时要注意天气和温度的变化。不适合在雨，雾，雪或相对湿度大于80％的建筑中使用；玻璃布的厚度优选为0.1mm或0.12mm，经纬密度为12×10片/c㎡或12×12片/c㎡脱脂的无碱或中碱玻璃布，湿玻璃布使用前应干燥；对于厚涂层施工，更好不要运行，通常在制备时不必添加稀释剂，但是如果环境温度过低且粘度很高，则稀释剂的含量应为1％到5％。添加，固化剂应适当增加。

3.修补防腐层与管体防腐层的重叠不应小于100mm。环氧煤焦油漆的表面处理重叠部分应达到St3，清洁且无污物；首先去除损坏的防腐层，如果环氧煤焦油沥青涂料没有暴露底材，则仅需要中间涂料，并且玻璃纤维网面涂料已被填充；油漆过的管道必须一一检查，防腐涂层应光滑，无皱纹和起皱。针孔检查可以通过电火花检漏仪进行检测。中级为2000V，增强型为3000V，特殊增强型为5000V。平均每45平方米不超过1个火花，这是合格的。如果不合格，则必须重新粉刷针孔。

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