混凝土结构快速修补料

混凝土结构蜂窝麻表面剥落砂，细裂缝修复技术是高强度聚合物快速修复材料，根据实际情况选择施工厚度。在紧急维修过程中，可调整凝固时间，实现2小时通车，强度超过50MPa。详细的性能指标见：

混凝土剥落砂露筋快速修补材料制造商。

一、混凝土路面快速修复应用范围：

1.混凝土道面施工过程中由于各种原因造成的表面微裂纹、起砂、剥落等。

2.混凝土道面施工操作不当或除冰盐侵蚀引起的蜂窝、麻面等。

3.混凝土路面粗骨料因行车磨损暴露或冰灾而损坏。

4.由于各种原因，混凝土道面标高偏低时需要修复薄层。

5.上述其他混凝土构件类似病害。

二、使用材料和机具。

1.高聚物快速结构修补材料(净重:50kg/袋，保质期:6个月)用于混凝土道面薄层修复。

高聚物快速修补材料的技术指标见下表：

序号检验项目单位指标检验依据。

MPa3h抗压强度，≥2024h，≥3028d，≥57.5JG/T336-2011。

2抗折强度MPa28d，≥8.0JG/T336-2011。

MPa7d与混凝土剪切粘结强度，≥1.014d，≥1.5JC/T907-2002。

3耐磨损失Kg/m228d，3.6JTGF30-2003。

2.搅拌机(盘式砂浆搅拌机或电动搅拌机。搅拌桶)。

3.运输工具(斗车。灰桶)。

4.压力工具(抹子、探子等。压纹器)。

5.电机(小型路面铣刨机、便携式吹风机或高压水枪)。

6.称重工具(台.秤)。

7.其他工具(发电机、电源线、电锤、手套、安全帽)。

三、施工工艺。

施工过程流程图。

施工准备确定修复区域道路表面铣削清理碎屑和浮尘表面润湿涂刷界面剂混合聚合物修复材料摊铺修复材料表面压纹养生验收。交通(开放交通)

1.施工准备。

施工前，确定材料和机具到位，部分封闭施工路段，设置安全警示墩和改道标志，并由专人指挥交通，确保施工路段安全。

2.确定修复区域。

对待修复的混凝土路面区域进行放线定位，注意修复区域应略大于病害区域(105%~110%)。

3.铣刨混凝土路面。

小型路面铣床用于铣削修复区域。铣削深度应为3~5mm。铣削时，铣削机可以来回推动，使铣削深度均匀。当然，修复区域也可以采用其他合适的方法进行有效处理。

4.清除混凝土碎屑和灰尘。

可采用空压机或背包式吹风机和高压水冲洗，清除待修渠混凝土碎屑和灰尘。

5.混凝土表面施水。

为增强修补层与混凝土路面的粘结力，在铺设修补层之前，应对混凝土表面进行施水，使混凝土表面饱和，无明水。

6.界面处理。

在饱和但无明水的基面上均匀涂抹聚合物界面剂。

7.按一定比例配制护混一号。

用于混凝土表面薄层修复的护混凝土1号为单组分浅灰色粉末，用水搅拌即可使用。配合比例为护混凝土1:水=100:(16~17)。用料量:2kg/mmmmm2。

混合高聚物快速修补材料。

混凝土表面薄层修复用聚合物快速修复材料应采用强制砂浆搅拌机(盘式砂浆搅拌机)搅拌，搅拌时间控制在12~15分钟。搅拌过程中，用铲子将搅拌盘周围未搅拌的粉末铲入盘中搅拌。如果发现成团的粉末，用铲子压碎捣碎。如果施工面积小，可以用电钻心形搅拌机在桶中搅拌。

9.铺设高聚物快速修补材料。

将搅拌好的护混凝土1号成品直接倒入待修补区域中间，用抹子压实抹平施工。

10.表面压纹。

铺设抹平高聚物快速修补材料后，等待15分钟后，用齿状压纹轮拖动表面压纹。

10.养生

铺设完成后，应在干燥环境中维护3小时。在此期间，修复区域的交通应关闭。严禁踩踏和碾压修复区域。夏季修复2小时后，交通可以开放。