黄竹镇耐热混凝土浇注料

耐热混凝土浇注料是一种能长期承受高温功效的特种混凝土，其操作步骤：

一、施工准备

1. 材料检验与挑选

查验耐热混凝土浇注料品种、规格和特性是否符合设计要求。不同种类的浇注料适用于不同的高温和范畴。比如，硅酸盐耐热浇注料的适用温度在800 1200℃范畴，铝酸盐耐热浇注料适用温度高达1700℃的区域。

根据工程规定，选择合适的石料、粉末和胶结剂。骨料的粒度、材料（如耐火粘土、高铝土矿等）以及粉末的粒度等因素都会影响浇筑材料性能。

2. 备好施工机具

备好搅拌器，如强制搅拌机，以保证它能均匀的混和浇注料的每一种成份。同时，配置小型小推车或输送泵等运输工具，将搅拌好的浇注料传至施工工地。

准备振动设备，如平板振动器或插入式振动棒，以消除浇筑中产生的汽泡，使其更加致密。模板还应营造浇筑材料的形态，模板应具有一定的强度和刚度，表面光洁、光洁，便于磨具。

3. 基层处理

消除浇筑部位的基层表面，保证无灰尘、油迹、杂物等。裸钻底层应预湿冷，但不得存水；混凝土基层务必切割其表面，以加强浇筑材料与基层间的粘合力。

在基层设定测量点，保证浇筑后浇筑材料厚度和平整度符合设计要求。

二、搅拌1. 配合比设计

依据产品手册和工程设计要求，确立耐热混凝土浇注料的配合比。配合比应了解石料、粉末和胶结剂的比例关系，及其水灰比对浇注料性能的影响。比如，一些浇注料的石粉比可能为60:40 70:在30中间，水灰比为0.30 0.5中间。

按照规定的配合比秤重各种材料，允许误差保持在要求范围内。一般来说，石块是用来称重的。±粉末和胶结剂为2%±1%。

2. 搅拌过程

先往搅拌器里加入石粉，预拌30秒 1分钟，使它们基本拌匀。再慢慢添加要求水，边加水边搅拌。搅拌时间依据浇注料的类型和搅拌机的特性明确，一般为3 5分钟。

搅拌好的浇注料应具有良好的流动性和稠度，外型匀称，无粉末和结团。假如搅拌好的浇注料摆放时间太长，导致部分凝结，则不得再次用水拌和。

三、浇制1. 浇制方式

面积小或结构繁琐的地域能够采用人工浇筑的方式，浇筑材料能够用铲子或汤勺倒进模板中。针对大规模平面浇筑，可采取输送泵开展浇筑，提升施工效率。

浇筑环节中，应控制浇筑材料的下落高度，防止离析。一般自由下落高度不得超过1米，超出时要挑选流槽等缓存策略。

2. 振捣与摊铺

浇注料倒进模板后，立即使用振动设备开展震动。震动时间一般为10 30秒以浇注料表面泛浆无气泡为准。振捣过程中要注意避免振捣棒碰撞模板和埋件。

同时，浇注料用抹子或刮板铺装工整，以满足设计要求厚度坡度。在铺设过程中，查验浇注料的密实度，及时处理不密实或空洞的地区。

四、保养1. 早期保养

浇筑结束后，应及时初期维护。在浇筑材料表面覆盖一层塑料膜或湿布，维持环境湿冷，防止水份蒸发太快。维护时间一般为1 3天，依据浇注料种类和操作温度明确准确时间。比如，工作温度为200，工作温度为20 30℃时，硅酸盐耐热浇注料的初期保养时间约为24钟头。

在初期保养期内，要避免人员和设备对浇注料造成危害，严禁在上边走动或摆放起吊。

2. 后期保养

初期维护结束后，脱卸式覆盖，但仍需开展后期维护。后期维护一般是为了确保硬化环节中浇注料的特点稳步发展，可以定期撒水或蒸气维护。依据浇注料特点和使用需求，维护时间与方式确立，一般维护时间为7 28天。