广东地面环氧树脂砂浆

　　环氧树脂砂浆路面

　　一是性能指标

　　路面环氧树脂砂浆的性能指标如下：

　　抗拉强度：≥85MPa。

　　邵氏硬度：≥80。

　　耐磨性：≤0.02g(750g/500r测试)。

　　抗冲击性：1Kgw/1mh无裂纹。

　　耐化学性能：耐盐酸70%，盐酸37%腐蚀。

　　防污防水：符合GMP车间规定。

　　二是施工技术

　　路面环氧树脂砂浆的施工工艺主要包括以下步骤：

　　1. 基面解决

　　解决混凝土基础部位，消除基层表面的乳皮、水泥净浆或松动颗粒，使其暴露在底层，去除表面的砂粒、烟尘、油脂等。

　　用高压水或高压风清除表面砂粒、烟尘。

　　2. 底涂施工

　　根据产品介绍，混合环氧树脂底涂的主剂和固化剂，搅拌均匀。

　　用滚筒或刷子将面漆材料均匀涂抹在地面上，注意边缘也要擦拭，避免漏涂。面漆的厚度一般在0.1~0.2mm左右。

　　完工后等待干燥固化，固化时间受环境温度和湿度的影响，一般为8~24小时。

　　3. 砂浆层施工

　　混合环氧树脂主剂和固化剂后，加入适量的石英砂，根据抗压规定明确石英砂的粒径和用量。用搅拌器充分搅拌，使石英砂分布均匀，形成砂浆状。

　　环氧树脂砂浆用刀具均匀地铺设在干固面漆上，厚度控制在5毫米左右。施工时注意平面度的操作，可以用尺子协助施工。每层铺设后，应及时用刀照明，以免出现气孔。

　　4. 中涂施工(可选)

　　待砂浆层固化后，用打磨机彻底打磨，消除表面的流挂物、颗粒，使表面平整。

　　将配制好的中涂材料与砂浆层平整，以弥补砂浆层中不平整的小凹痕和针眼，使其均匀整齐。

　　5. 混漆施工

　　待中涂层固化后，用打磨机将其彻底打磨整齐，然后清理干净，使中涂基面整齐、光滑。

　　将混漆材料配制搅拌均匀后，用抹刀均匀擦拭，形成防污、防腐、耐磨、光滑、美观的自流平表面。

　　6. 保养

　　施工完成后24小时可行驶，72小时后可载重。

　　材料配制三、材料配制

　　一般来说，环氧树脂砂浆的材料配制如下：

　　环氧树脂：100份

　　固化剂：15份

　　水泥：80份

　　沙子：500份。

　　第四，应用领域

　　以下场地适用于路面环氧树脂砂浆：

　　工厂：如制药厂、GMP生产线、仓库、机场、车站等清洁度要求较高的场所。

　　办公室建筑：如高校、办公室、家庭等地面施工。

　　其他：如飞机跑道、道路、桥梁、隧道、车间等工程部位耐磨修复。

　　路面环氧树脂砂浆通过上述性能指标、施工工艺和材料制备，能满足工业地板的高要求，美观、耐用、易于维护。