广东低粘度灌缝胶

环氧树脂填缝胶制造商环氧树脂填缝胶

(2)压力注胶法的操作流程如下

：

A.解决裂缝表面　B.调胶　C.封缝　D.设定注胶嘴　E.压力灌胶

1.裂缝解决

对于较小的混凝土工程裂缝，用钢刷等工具清除混凝土裂缝表面的灰尘、泥渣、松散层等污垢，刷去灰层；用酒精或沿裂缝两侧擦拭。

对于较大的混凝土工程或较深的裂缝，可沿裂缝冲孔填充，使粘合剂有较宽的通道进入裂缝。

2.设置灌胶口底座

胶喷嘴必须设置在裂缝的重叠处。裂缝较宽的地方和裂缝的顶部。根据裂缝的大小，可根据胶喷嘴的间隔确定方向和结构类型。必须在裂缝上设置胶水、排气口或出口。灌胶口底座应先选用密封胶粘在部位，也可在密封时粘在一起。

注意避免堵塞灌胶口。

3.封缝

密封质量与灌浆效果和质量直接相关，应特别注意。根据推荐的胶水比例和密封胶，可使用密封胶进行裂缝密封。用油灰沿裂缝刮一层水泥，注意避免气泡或密封不严格。

4.密封胶干燥快，粘接牢固，需要随时使用。这是一种用于裂纹密封和粘贴底座**胶的自动压力灌浆工艺。密封完成后10分钟即可注射

5.连续注胶配置注胶液

**注胶设备应采用注胶操作。灌浆树脂按比例配置，倒入软管，将灌浆机拧紧在底座上，松开扭曲弹簧注胶。单孔灌浆或分区群孔灌浆可根据裂缝区域的大小进行。裂缝中的灌浆可以从浅到深，从下到上，从一端到另一端。不足的树脂可以不断填充。灌浆压力一般采用自动压力灌浆机。通过选择较低的灌浆压力和较长的灌浆时间，在保证灌浆顺畅的情况下，可以获得更好的灌浆效果。拆下灌浆机，用塞子旋转底座，避免粘合剂溢出。

6.黏剂干固

在上述环境中，环氧树脂（裂纹修复）胶应在5℃下干燥固化，固化时间取决于工作温度。

5.7.试验灌胶效果

灌浆完成后，应检测灌浆效果和质量。如果不密实，应补充。