广东双组份聚氨硫密封胶规范

双组分聚氨硫密封胶规范

双组分聚氨硫密封胶是由主剂(A组分)和固化剂(B组分)按特定比例混合固化而成的高性能弹性密封材料。它结合了聚氨酯材料优异的弹性、耐磨性、优异的耐油性、耐溶剂性和长期耐久性，广泛应用于密封性能要求严格的工程领域。为了充分发挥其性能，保证工程质量和长期安全，制定和遵循科学严谨的技术和应用规范至关重要。

一、 材料性能规范

基本组成和反应机制：

A组分(主剂)：一般以端异氰酸酯为基础（-NCO）以聚醚多元醇等活性成分为基础的预聚体。

B组分(固化剂)：通常含有硫基（-SH）聚硫化合物、扩链剂、填料、触变剂、催化剂等。

固化机理：A、B两组分混合后，异氰酸酯基（-NCO）与巯基（-SH）具有聚氨酯和聚硫化学结构特性的弹性体网络发生快速加成聚合反应，通常对湿度不敏感，固化过程稳定。

主要技术性能指标：

物理机械性能：

拉伸强度：通常 ≥ 2.0 MPa，确保密封层具有足够的抗撕裂性和承载能力。

断裂伸长率：通常 ≥ 400%甚至更高，以确保在不开裂的情况下有效地跟随接头位移的变化。

硬度(邵A)：范围通常在 30 ~ 60、可根据具体应用场景(如水平缝、垂直缝)进行调整。

粘结性能：与混凝土、石材、铝合金、钢材、玻璃等常见基材的粘结强度 ≥ 1.0 MPa，而且应该是内聚损伤，即材料本体损伤而不是粘结界面。

耐久性和耐介质性：

耐老化性：人工加速老化（如紫外线、热氧老化）试验后，性能保持率应满足规定的要求（如拉伸强度、伸长率保持率）≥80%）。

耐化学介质：对水、盐雾、稀酸、稀碱、燃油、润滑油等具有良好的抵抗力，浸泡后体积变化率和强度损失率应在允许范围内。

耐高低温：适用温度范围宽，一般为 -40℃ ~ 在极端温度下，90℃仍能保持弹性，不脆化，不流动。

施工性能：

混合比例：A:B有固定重量比(如10):1或100:12等)，比例必须准确。

适用期：23℃、在50%RH条件下，混合胶通常需要1-3个小时才能保持施工稠度，这取决于配方。

表面干燥和固化时间：表面干燥时间一般为4-8小时，由于温湿度的影响，完全固化需要7-14天才能达到实用性能。

流变性：应具有良好的触变性，垂直面施工不流动，水平面施工可自流平（根据型号）。

二、 应用设计规范

接缝设计：

根据预期位移量(温度变形、荷载变形、地震位移等)计算确定接缝的宽度和深度。)，通常宽度不小于10mm，深度为宽度的50%-70%。

为保证密封胶能有效变形，承受位移应力，设计合适的宽深比，避免形成“窄而深”或“宽而浅”的不利形状。

长期允许位移的能力不得低于接缝预期的最大位移±20%至±40%。

基材要求：

基材表面必须坚固、致密、干燥、清洁，无浮灰、油污、脱模剂、霜冻等影响粘结的污染物。

混凝土和砂浆基材需要充分维护，含水量一般低于8%。

对多孔或强度较低的基材，建议先涂上专用底漆，以增强粘结，防止气泡，控制渗透。

三、 施工工艺规范

施工环境：

温度应在5℃-35℃之间，基材表面温度应高于露点温度3℃以上，避免在雨、雪、大风天气或预计施工后4小时内下雨。

预处理：

清洁:用机械抛光、钢丝刷、高压水枪或专用清洁剂彻底清洁基面，必要时用无油压缩空气吹灰尘。

填充衬里材料：选用闭孔聚乙烯泡沫棒或橡胶棒作为衬里材料，控制密封胶的嵌入深度和形状，防止三面粘结。衬里材料的直径应大于接缝宽度的20%-30%。

粘贴防污胶带：将美纹纸胶带粘贴在接缝两侧的基材表面，确保密封胶边缘整齐美观，施工后及时清除。

混合与搅拌：

必须使用特殊的双组分测量混合设备(如气动或电动打胶机)，以确保A、B组分比例准确，恒定。

混合器(静态混合管)需要足够的长度，以确保胶水完全均匀地混合。新开混合管初挤出的约20cm胶料不得丢弃。

严禁手动搅拌，以免固化不良或性能下降。

注胶施工：

将混合均匀的胶体以恒定的速度连续注入接缝，枪口应伸入接缝，沿一个方向移动，以确保胶体与接缝底部和两侧紧密粘合，避免包裹在空气中。

注胶应饱满，略高于接缝表面，呈微凸状。

修理与维护：

橡胶表面干燥前，用专用刮刀或修整工具刮平修整，使其表面光滑，与基材过渡光滑。

修复后立即撕下防污胶带。

密封胶完全固化前(通常7-14天)，应进行保护，避免雨水冲刷、重物碾压或人为损坏。

四、 质量检验和验收规范

材料进场检验：

检查产品证书、质量检验报告、储存期。

必要时，现场抽样送有资质的检测机构对关键性能(如拉伸粘结性、伸长率)进行复验。

施工过程检验：

检查基面处理是否合格，背衬材料设置是否正确。

检查混合设备是否正常运行，混合比是否准确，混合胶的颜色是否均匀。

检查注胶是否连续饱满，是否有气泡和断点。

成品验收：

外观检查：固化后的密封胶表面应光滑、光滑、无气泡、无裂纹、与基底紧密结合、边缘整齐。

性能验证：重要工程可在现场制作相同条件的样品，进行拉伸粘结试验，或采用无损检测方法对粘结质量进行评价。

五、 安全、储存和环境保护标准

安全防护：

施工人员应佩戴防护手套、护目镜等劳动防护用品。

确保施工现场通风良好，避免吸入挥发物。

避免接触皮肤和眼睛的材料，如果不小心接触，应立即用大量的水冲洗并就医。

储存要求：

产品应储存在阴凉、干燥、通风的仓库内，避免阳光直射，远离热源。

A、B组分应单独存放，包装应密封牢固。

在规定的储存条件下，保质期通常为6-12个月，需要重新检查。

环保要求：

低挥发性有机化合物应符合相关环保法律法规的要求。（VOC）、无异味、无有害重金属的环保产品。

废胶、包装应当按照有关环保规定进行分类处理，不得随意丢弃。

遵循上述规范是保证双组分聚氨硫密封胶设计性能、工程接缝长期密封防水安全、延长结构使用寿命的关键。在材料选择、设计、施工、验收的全过程中，各有关单位应严格参照执行。