植筋胶一定要和固化剂一同应用才能体现工程加固实际效果。植筋胶主要成分环氧树脂胶或环氧树脂,本身就是粘稠状液态,不具有固化特点。固化剂做为重要组分,与环氧树脂产生不可逆转化学变化,使之从液体转变成硬实固态,以此来实现高强度钢筋锚固承重。单组分植筋胶已经将环氧树脂与固化剂事先混合,借助体内湿气或防护外包装完成固化。双组分植筋胶则把环氧树脂与固化剂分开包装,当场按比例分配混合。两大类产品核心都少不了固化剂参加反映。
植筋胶固化剂的关键技术技术要求
固化剂性能直接关系到植筋胶最后的结构力学主要表现。规范GB 50728-2011《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》对植筋胶有强制安全性指标。固化之后的植筋胶钢对钢拉申抗拉强度指标值需高于或等于14MPa,管束拉拨环境下光圆钢筋与C30混凝土粘接强度在室温23摄氏度时需高于或等于11MPa。固化剂要确保胶体溶液在各个工作温度下正常的固化。超低温固化剂能在零下5℃甚至更高环境温度引起反映。高温环境下固化剂则需要有适度适用期,防止太快固化危害工程施工。耐湿热衰老技术要求胶体溶液在50℃清水中50天之后,强度下降不应大于10%。
植筋胶与固化剂配比的行业标准规范
施工过程中固化剂与树脂配制不能容忍分毫错漏。绝大多数双组分植筋胶都是采用严苛体积比或重量,普遍比例是甲组分环氧树脂比乙组分固化剂相当于2比1或3比1。占比不正确导致胶体溶液不能完全固化或抗压强度急剧下降。行业标准JGJ 145-2013《混凝土结构后锚固技术规程》规定,当场配置胶黏剂必须按照产品手册称重精确并混合匀称。应用机械搅拌保证固化剂与环氧树脂充分反应。拌和器皿与专用工具务必清洁干燥,不可渗入水份、尘土或旧胶。每一次拌合模力需要在可用期限内用了,初凝后的胶黏剂严禁引入孔里。
混合植筋胶与固化剂施工重要事宜
混合施工环节取决于钢筋锚固品质成与败。打孔清理是道关,要用技术专业打气泵和刷子三吹三刷,保证孔里产尘与水份。混合黏剂时坚持不懈机械搅拌,手动式拌和无法匀称易出现弱胶区。注入或打胶应从孔底逐渐,防止藏匿气体产生裂缝。建筑钢筋或丝杆嵌入需均速转动插进,挤压不必要胶体溶液确保整齐度。固化期内禁止振荡建筑钢筋,工作温度小于产品要求时需采取加温保温措施。固化剂性质不同保养时长各不相同,应根据工作温度等候充足保养周期时间才可以进行下一工艺流程负载测试。
植筋胶双组分商品的具体工程施工方案
项目实施阶段确定设计图标准的钢筋型号、打孔孔径与深度。提前准备冲击电钻、空气压缩机、钢刷、补胶枪、搅拌装置。当场温度过低5摄氏度时需准备加温设备。施工放线精准定位打孔部位,绕开建筑结构建筑钢筋。打孔深层不得少于允许值,孔径比钢筋规格大4到10mm。泥浆护壁选用空气压缩机相互配合专用型刷子,孔边应无灰尘。按产品手册称重甲组分与乙组分,放进清洁器皿机械搅拌至颜色均匀。将混合黏剂装进补胶枪,从孔底逐渐补胶,补胶量约占有孔眼容积三分之二。将建筑钢筋转动插进孔底,黏剂从管口外溢说明圆润。消除管口不必要黏剂,在固化期内避免建筑钢筋挪动。常温状态24小时之内不可振荡,可进行后续工程施工。按照规范规定进行了现场抗拔力认证锚固力。



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