广东复合轻骨料混凝土

　　复合轻骨料混凝土应使用轻粗骨料(如陶粒、改性聚苯颗粒)、砂、水泥一般以水为原料，工厂预拌干拌和材料，现场加水搅拌，具备轻质、高强度、保温、防火、抗震等优点，广泛用于桥梁、房顶、地板等工程情景。

　　一、重要特点

　　1. 轻质高强

　　干密度比水泥混凝土低20%-30%，一般为600KG/KGm3至1800kg/m3中间，耐压强度可达5MPa至30MPa。

　　案例：LC5.0型干拌复合轻骨料混凝土用以桥梁桥面铺装，密度从过去混泥土2.4t/m3降至1.6t/m3，每平米减轻0.8t，总负载减少约15%，有效延长桥梁使用期限。

　　2. 保温效果

　　导热系数仅是水泥混凝土的12%-33%，密度为800kg/m3至1400kg/m3导热系数为0.23W//(m·K)至0.52W/(m·K)，显著降低了建筑能耗。

　　运用:采用复合轻骨料混凝土找坡层或地板垫层，能降低空调等设备的使用频率，实现节能减排。

　　3. 防火性能突显

　　在600℃高温下，强度保持率达到85%，远高于水泥混凝土，适用高层建筑、办公建筑等阻燃等级要求高的场所。

　　较为：水泥混凝土耐火时间约1小时，陶粒混凝土可达4钟头。

　　4. 出色的抗震性能

　　与水泥混凝土对比，弹力磨具降低了25%-65%，提升了构造变形能力，增强了自振周期，增强了地震时的能量消耗，提升了建筑性能。

　　5. 施工简单

　　干拌的特征优化了当场配合比流程，加水搅拌后即可使用，降低了工期。

　　例:在桥梁施工中，LC5.0型产品不用繁杂的配合比，大大缩短工期，达到严格时间要求。

　　二、材料分类及可用工况

　　1. A型干拌复合轻集料混凝土

　　特性：干密度≤600kg/m3，耐压强度≥1.5MPa，导热系数≤0.1W/(m·K)，改性聚苯乙烯颗粒与无机胶凝材料复合。

　　运用:屋面找坡层或耐压强度要求≤1.0MPa地板，兼具轻质和保温功能。

　　2. B型干拌复合轻集料混凝土

　　特性：干密度≤850kg/m3，耐压强度≥3.0MPa，导热系数≤0.25W/(m·K)，依据陶粒和一般砂的级别进行提升。

　　运用:地板或屋面垫层，达到载重构造对强度基本要求。

　　3. LC5.0型干拌复合轻骨料混凝土

　　特性：干表观密度≤900kg/m3，耐压强度≥5.0MPa，适用必须更高强度垫层、找坡层、轻质砌块、小型预制构件等场景。

　　运用：桥面铺装、高层建筑地板等，通过添加抗裂纤维提升抗折强度和抗疲劳性能。

　　三、施工要点及质量控制

　　1. 材料验收

　　陶粒粗骨料要检查颗粒级配(5mm丝网通过率)≥10mm丝网通过率为30%-70%)、筒压强度（≥3.0MPa）及1h吸水性（≤25%）。

　　改性聚苯乙烯颗粒应保证粒度匀称(0.5-3mm)≤2%。

　　2. 配合比设计

　　应根据工程规定调节水灰比的危害强度耐用性。

　　外加剂（如减水剂、引气剂）可tigao混泥土性能，减水剂能降低用水量，提升强度；引气剂可tigao抗冻性。

　　3. 施工工艺

　　拌和:采用“粗细集料”→水泥→煤灰→干拌30s→加水 外加剂→混和180s的经过确保了轻骨料表层的充裕包桨。

　　浇制:选用层析连续浇筑法，墙柱构造每层浇筑高度≤梁板构造500mm，梁板构造≤300mm，避免分层离析。

　　鼓捣：挑选墙柱构造φ50插式鼓捣器，地板选择φ30小型鼓捣器，每个点鼓捣时间为15-20秒，以表层泛浆、无气团逸出为准。

　　保养:竣工后24小时内遮盖塑料膜保湿保养，保养时间不少于7天，避免前期少水开裂。

　　4. 质量验收

　　主控工程：耐压强度（28d标准养护强度）≥设计值的1.15倍)、干密度(A型≤600kg/m3，B型≤850kg/m3）、导热系数(A型≤0.1W/(m·K)，B型≤0.25W/(m·K)）。

　　一般工程：表面平整度≤坡度偏差为5mm/2m(2m靠尺检查)±5%(水准仪测量)。

　　四、应用案例和经济效益

　　1. 桥梁施工

　　一座城市跨江大桥选用LC5.0型干拌复合轻骨料混凝土做为地面抹灰层，密度降到1.6t/m3，总负载减少15%，提升桥梁使用期限。

　　减少施工工期，严格要求桥梁施工周期。

　　2. 高层建筑

　　复合轻骨料混凝土用以20层以上的高层建筑，可节约建筑成本约10%，同时减轻构造自重，提升抗震性能。

　　3. 商业建筑

　　适用海洋平台、立交桥面等耐用性要求高的情景，其耐腐蚀性和抗渗性好于水泥混凝土。