广东新聚脲游泳池施工方法

在泳池类长期浸水环境中，喷涂聚脲弹性体对基层的要求极为苛刻。基面处理的成败直接决定了防水层的使用寿命。混凝土基面的表面抗拉强度必须大于 1.5MPa，才能保证聚脲涂层的正拉拔强度达标 -7。施工人员需重点关注以下工序：

• 基层找平与强化：剔除池壁和池底松动的浮浆、凸起的水泥块及钢筋头。对存在凹坑、裂缝的部位，需使用聚合物水泥砂浆（如抗压强度等级达到 C30 的配比）进行修补和找平，确保基面坚实、平整 -1-9。

• 细部构造处理：基层的阴阳角部位必须处理成圆弧形，圆弧半径应控制在 10mm 至 20mm 之间，以避免喷涂时在该部位产生应力集中或涂膜薄点 -7。

• 清洁与干燥：彻底清除基面的油污、灰尘和疏松物。混凝土内部毛细孔的水汽是喷涂的大忌，必须确保基面干燥，否则在喷涂高温环境下极易产生鼓泡现象。

底涂层施工技术要点：封闭与过渡的桥梁

底涂层的施工并非可有可无的步骤，它承担着封闭混凝土毛细孔、提高上覆聚脲涂层附着力以及进一步固化基层粉尘的重任。底漆的选型和施工必须严格遵循材料配套性与环境适应性原则。

• 材料配比与涂装：严格按照产品说明控制环氧底漆或专用聚脲底漆的配比（如环氧与固化剂的比例），使用滚涂或刷涂工艺，确保涂层连续、均匀，不得出现漏涂现象 -9-7。

• 间隔时间控制：底漆涂装后，与喷涂聚脲的间隔时间有严格限制。施工人员应依据材料供应商提供的技术参数及现场温湿度条件，在表 9.4.3-1 规定的时间窗口内进行喷涂。若超过最长间隔时间，底漆层已被粉尘污染或过度熟化，必须进行打磨等处理后才能喷涂聚脲 -7。

喷涂聚脲设备与工艺控制：一次成型的质量命脉

喷涂聚脲施工属于一次成型工艺，对专用设备的依赖性极强，且不宜大面积修补 -7。因此，正式喷涂前的设备调试和喷涂过程中的移动手法，是保障游泳池聚脲施工质量的核心技术环节。

• 设备参数试喷：正式喷涂前，必须由现场技术主管进行试喷。通过调整设备的加热温度、压力等工艺控制参数，观察涂膜的表干时间、平整度及有无凝胶粒子反弹，待涂膜性能达到要求后，方可固定参数进行大面积喷涂 -7。

• 喷涂厚度与遍数：设计厚度若小于等于 2mm，应采用横竖交叉的喷涂方式，移动速度需稳定，以保障单层厚度控制在 0.35mm 至 0.45mm，通常需要交叉喷涂 5 至 6 次达到设计厚度。若设计厚度大于 2mm，建议分两次喷涂，间隔时间宜小于 60 分钟，以保证层间附着力 -7。

• 细部增强处理：对于池壁与池底的转角焊缝、进出水口、溢水槽等节点，应作为重点加强区。这些部位必须比大面设计厚度多喷 0.5mm 至 1.0mm，且喷涂顺序应是先处理这些细部节点，再进行大面积喷涂 -7。

施工环境控制与防护：规避质量隐患的屏障

聚脲材料对施工环境的敏感性较高，尤其是在温湿度变化较大的泳池场馆内施工，必须建立环境监测与机制。

• 环境适应性调整：在喷涂过程中，如果现场的温湿度、风力等环境因素发生较大波动，必须适时调整设备的工艺控制参数（如物料温度、压力），以适应环境变化，确保涂膜成型质量，减少人为因素导致的质量波动 -7。

• 安全与通风：喷涂作业时，应遵循施工安全和环境保护的相关规范 -3。特别是在室内泳池这类相对密闭空间施工，必须确保良好的通风条件，作业人员需配备专业的防护用具，现场严禁明火。

质量检验与缺陷修补：符合规范 HG/T 20273 的验收依据

施工完成后的质量检验是验证喷涂聚脲防水工程技术是否达标的关键环节。目前，行业内的施工与验收应严格参照最新实施的行业标准执行。

• 执行标准：自 2025 年 11 月 1 日起，《喷涂型聚脲防护材料涂装工程技术规范》HG/T 20273-2025 正式实施。该规范涵盖了从原材料、设计、施工到质量检验与验收的全过程要求，是当前施工人员必须遵循的技术准则 -3。

• 外观与漏点检测：检验涂膜表面应连续、平整，无漏喷、无气泡、无针孔。对于泳池这种长期盛水环境，必要时可采用电火花检测仪检查涂层的微孔缺陷。

• 缺陷修补工艺：对于局部发现的缺陷（如鼓泡、损伤），需要进行修补。修补料应遵循“多次少配”原则，每次配料量不宜超过 300克，快速搅拌时间不应超过 30秒，随配随用，一旦出现凝胶状态严禁使用。修补后次日应再次检查，确保缺陷已完全消除 -7。