广东液体卷材漏水可以再刷一次吗

防水层施工之后出现鼓包状况，大多数情况下与基层干燥水平紧密相关。在屋顶或橱卫间正在维修，就算原来地面防水出现破损，再次涂刷液体卷材前也必须检查基层情况。

• 行业标准规定：依据GB 50345-2012《屋面工程技术规范》要求，涂膜防水层开工前，基层务必干躁。针对混合砂浆基层，其含水量不得大于9%。

• 鼓包的力学原理：当基层内部结构水份遇热气化，蒸气吊装力可达1.2 MPa 至 1.5 MPa，远高于液体卷材与基层的初始粘结抗压强度（一般为 0.8 MPa 上下），导致涂层与基层脱离，产生墙面空鼓。

• 解决必要条件：若原来漏水点因基层含水量过高造成涂层鼓包、干裂，务必清除鼓包位置的涂层，对基层进行烘干或空气流通干燥处理，直到含水量达标后，才能重新涂刷底涂剂及混漆。

双组分液体卷材复涂干燥间距需要多久

施工队伍常常为了能工期紧而忽视固层表干时间，这是导致复涂失败或涂层粘结力不够的常见原因。双组分液体卷材的脚踏实地速率直接关系到复涂的可行性。

• 性能指标根据：根据JC/T 408-2005《水乳型沥青防水涂料》规范，液体卷材的固化时间应不大于4钟头，脚踏实地时长应不大于24钟头。

• 复涂潜伏期：温度25℃、空气湿度50%的标准环境下，提议复涂间距为8-12钟头。若温度小于10℃或环境湿度高过85%，复涂间距应延至24-48钟头。

• 判断方式：用手轻按涂层，若无指纹造成且不粘手，表明干固进行；用指甲刻画涂层，若刮痕处无泛白、不内缩，表明涂层已经基本脚踏实地，具有复涂标准。若前涂层未脚踏实地即涂刷后整，易发生干速慢、发皱或水蒸气无法排出造成鼓包。

液体卷材复涂前基层页面解决规范

直接从破损或老化地面防水上复涂液体卷材，必须评定原来涂层与基层的粘结强度以及新老涂层的相溶性。

• 页面粘结抗压强度：液体卷材对各种基材的粘结抗压强度需要满足JC/T 984-2011《聚合物水泥防水浆料》上对粘结抗压强度的相关规定，一般与水泥基面的粘结抗压强度应不小于0.6 MPa。

• 旧涂层解决：针对部分破损的地方，要用灰刀将松脱、翘起的旧涂层消除至坚固边沿，消除总宽应向外延伸5-8 cm。针对大规模光洁且致密旧涂层，应使用抛丸除锈或打磨抛光方法做拉毛处理，以增强机械设备咬力。

• 涂刷防水腻子：在做好的基层及旧涂层表层，应涂刷一层专用界面处理剂或稀释后的底涂剂。防水腻子能封闭式基层灰层，从而改善新老原材料间的湿润性，避免因基层吸水能力不均匀造成复涂层发生针孔或缩松。

复涂液体卷材的厚度控制和原材料耗费

操纵一次涂刷的厚度是保证地面防水物理学物理性能的关键所在。太厚容易开裂，偏薄则难以实现设计方案防水级别规定。

• 设计方案厚度规定：依据GB 50108-2008《地下工程防水技术规范》，涂膜防水层在建筑主体里的总厚度不宜小于1.5 mm，在地下防水工程中不宜小于2.0 mm。

• 单遍涂刷厚度：液体卷材单遍湿膜涂刷厚度宜保持在0.5 mm 至 0.8 mm中间。换算成利用系数使用量，大约为1.2 kg/m2 至 1.8 kg/m2（视固含来定）。

• 复涂频次测算：若设计方案厚度为 1.5 mm，往往需要涂刷2至3遍。第二遍（复涂）的涂刷方位应当与第一遍竖直，防止漏刷，以确保涂层厚度匀称。

• 原材料固含危害：购买资料时应关注其固含指标值（通常要求在65% 之上）。固含过低原材料，要达到设计厚度必须涂刷大量次数，且涂层成膜后易发生针眼，危害防水性能。