工程施工前的准备是衡量化学植筋成与败的前提。当场务必彻底清理，钻孔部位要根据设计图精确施工放线精准定位。全部施工队伍要熟悉图纸和工程施工方案，备好冲击电钻、泥浆护壁专用工具、补胶器等专用型机器。植筋胶要查产品合格证书和检验报告，保证是A级胶，并且还要在保质期内。钢筋要防锈处理打磨抛光，外露金属质感。自然环境温度更强在5到35摄氏度之间，假如温度过低或过高，应采取提温或降温措施。
化学植筋工程的施工关键流程一环扣一环。步是钻孔，运用冲击电钻或水钻机，直径和深度要严格按设计规定，一般孔径比钢筋直径大4到10mm。第二步是泥浆护壁，这也是重要，得用专用型电吹风和刷子不断清除孔里尘土，直至孔边产尘。第三步是补胶，将植筋胶放进专用型注射针中，从孔底逐渐迟缓往外补胶，补胶量需要达到深度的三分之二上下，确保钢筋插进去胶体圆润。第四步是化学植筋，将做好的钢筋慢慢转动插进孔底，保证胶体匀称包囊钢筋。最后就是保养，在胶体固化前禁止振荡钢筋。
确保粘接强度可以从材料和工艺两个方面着手。原材料必须选用合乎《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》GB 50728的A级胶，其钢对钢拉申抗拉强度指标值不得低于16MPa，管束拉拨环境下带肋钢筋与混凝土粘接强度在C30混凝土中不得低于11MPa。施工过程中，孔眼的洁净度直接关系抗压强度，一点尘土都不能留。胶体混和均匀一致，假如是组份胶，务必按比例分配充分搅拌。钢筋嵌入深层要够，一般不低于15倍钢筋孔径。固化期间要严格保护，彻底固化后才能进行下一步工作。
施工过程中常见的现象几个。孔眼清除太脏，里有炉渣或水，这时候产生保护层，大幅度降低粘结性。植筋胶使用量不够，钢筋放进去后胶体未能充斥着全部孔眼，存有裂缝。钢筋插入深度不足，或是插进过程中没有转动，造成胶体发展不平衡。自然环境温度危害也非常大，温度过低胶体固化慢或者不固化，温度过高固化过快危害实际操作。也有钢筋解决落实不到位，铁锈或油渍没清理干净。这些问题都会直接导致植筋拉拔力达不上设计要点。
固化之后的检测是最后一道大关。关键采用现场抗拔力。应该根据《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145去操作。报验的划分要按照同一规格型号钢筋数量千分之一抽样检验，且不得少于3根。拉拨机器设备要校正达标，载入要稳定。拉伸力要达到设计要求的承载能力指标值。若是有一根钢筋不过关，就需要翻倍抽样检验；翻倍抽样检验也有不符合要求的，那么这个报验就要所有检验。除开抗拔力，还要检查钢筋的外露长短、部位误差是否在标准允许范围内。全部检测数据要处理完毕，形成报告。
一、施工准备工作
预备工作：了解设计图与《混凝土结构加固设计规范》GB 50367，编写安全施工方案并且对队组开展技术交底。
前期准备：购置合乎GB 50728标准化的A级植筋胶，提前准备相对应型号的带肋钢筋。机器提前准备：冲击电钻、空气压缩机、电吹风、钢刷、补胶器、拉拔仪等。
当场提前准备：清除工程施工面，根据工程图纸施工放线，标志钻孔部位。
二、钻孔
应用冲击电钻及相符的麻花钻，按设计直径和深度垂直结构面钻孔。直径宜取钢筋孔径d (4~10)mm，深度不低于15d。钻孔碰到建筑结构钢筋应避开。
三、泥浆护壁
首先用空气压缩机吹出来孔里灰层，再换专用型刷子伸进孔里往复式刷洗，然后用吹风吹净。泥浆护壁后孔边应产尘，孔洞干躁。必要时用甲苯擦洗。
四、钢筋解决
用磨光机配钢刷打磨抛光钢筋嵌入段，去掉锈层及氧化层，直到外露金属质感。用甲苯擦洗去除污渍。
五、混胶与补胶
按产品手册占比精确取量组份植筋胶，混合均匀至颜色均匀。将混合好的黏剂装进专用型注射针，从孔底逐渐迟缓往外注入，补胶量约占孔眼容积的三分之二，保证钢筋插进去胶体冲盈。
六、化学植筋
将做好的钢筋慢慢转动插进孔底，保证做到设计深度。胶体应略微外溢。在胶体没有达到固化抗压强度前，禁止撞击或摇晃钢筋。
七、保养与固化
在合理温度下保养，保养时长参考产品手册，一般24小时之内不可振荡。固化期内留意防潮。
八、质量检验
胶体彻底固化后，按JGJ 145标准进行了现场非损坏抗拔力，检测其锚固力是不是满足设计要求。并注意钢筋部位、露出的长度等外观检查。
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