特点：1.超早期强度，高强度：灌浆后2小时内达到承载强度，最终强度高，满足工程设计要求。 2.高模量：模量大于30gpa。 3.高流动性:大范围的水可以通过调节水量来调节，以获得适当的流动性，整个空间可以充满而不振动。 4.操作时间长:产品流动性可保持30分钟以上，流动性损失小。 5.补偿收缩：灌浆后，它依靠自身的微膨胀来补偿收缩，以确保支架与基础之间的密切接触。 6.无腐蚀效果：钢筋、螺栓、钢板等无腐蚀危害施工步骤1）表面处理：找出损坏原因，清除破碎疏松炉渣，喷涂新界面，使其完全湿润，有利于表面与基础层之间的连接，清除积聚的水（无水） ）。2)建筑配合比:砂浆配合比原料:水=1：（0.13?0.15)混凝土配合比原料:石材:水=1：（0.8?0.95）：（0.13?0.15）一个。纯使用原料时，添加约13种原粉重量％-15％水，机械搅拌均匀，然后直接倒入。b。若正在浇筑混凝土，请正确测量凹入体积。当修复深度超过10cm时，建议添加5混凝土浇筑A30mm连续分级的洁净石料.清洁：对于水泥混凝土人行道上破碎的板或混凝土结构严重损坏的部分，请用气动镐将破碎的板破碎成小块，然后拆除。将平板基面周围的松散物体彻底清除，然后用空压机清除地面。吹走表面和凹槽中的灰尘。B.底部渗透：浇筑前2至3小时，底部应充分用水湿润，清除水；冬季施工期间，应用不超过65°C温水充分润湿基面，浇筑前清除清水。C.界面处理：在基础表面均匀涂一层聚合物界面剂。D.模板：道路中心修复的水泥混凝土路面可采用周围板作为模板；道路侧修复的水泥混凝土路面可作为模板，边缘应支撑木或钢模，并采取措施防止水泥浆泄漏。对严重损坏混凝土结构的部分，应竖立成型模板，并采取措施防止灌浆泄漏。E.搅拌：根据现场浇筑次数和浇筑速度，手动将修补材料放入强制砂浆搅拌机中。干混10秒后，按指定水量称量产品，然后分两批加水：二次加2 加水3次，混合30秒；第二次加水1/3，混合150秒。混合后，修补材料应静置2-3分钟，然后在气泡消失后倒入。冬季施工期间应使用不超过65个°混合C温水，浇筑温度应高于10°C。F.浇注:使用浇注容器缓慢均匀地浇注，避免浇注时空心。倒入后，将修补材料的顶面找平。从混合开始到浇筑结束，每次混合的修补材料不得超过30分钟。不得使用不符合浇筑要求的加班或流动性的维修材料。G.健康维护：用塑料条覆盖修复材料的顶表面，然后用吸管袋完全覆盖塑料条，以保持其湿润。在室温下，方案可在3至4小时后终止，也可根据结构强度要求和保留标本的强度试验结果确定是否终止。冬季应采取保温措施，适当延长健康期。
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