广东dps永凝液施工规范

DPS永凝液施工规范

一、材料特性及适用范围

DPS永凝液是以碱金属硅酸盐为主要成分的渗透性混凝土防水防护材料。通过渗透与混凝土中游离钙离子的化学反应，产生不溶于水的硅酸钙凝胶，有效填充混凝土内部孔隙和微裂缝，显著提高混凝土结构的密实性、抗渗性和耐久性。本施工规范旨在明确DPS永凝液的标准施工工艺、技术要点和质量控制要求，确保其保护性能得到充分发挥。

适用范围：适用于各种新建或现有混凝土结构（如地下室、水池、隧道、桥梁、屋面、地面等）的防水、防潮、防腐、耐久性改进工程。强度等级不低于C25、致密混凝土基面结构厚度不小于100mm。

二、施工前准备

基面评价与处理：

强度和完整性：混凝土基面应坚固、平整，无砂、剥落、蜂窝、孔等缺陷。抗压强度应符合设计要求，一般不低于20MPa。

清洁度：基面必须彻底清洁，无油污、灰尘、浮浆、脱模剂、涂料等影响渗透的污染物。可采用机械抛光、高压水枪(压力推荐20-35MPa)冲洗等方法，保证基面干净湿润。

湿度：施工前，混凝土基体应完全湿润，内含水量应处于饱和表面干燥状态（表面无明水，内部完全湿润）。过度干燥的基体会迅速吸收材料，影响渗透深度和反应效果。

裂缝及接缝处理：对于宽度大于0.3mm的活动裂缝或结构缝，应按照相关规范进行专用灌浆或嵌缝处理，然后进行整体施工。

环境条件：

温度：施工环境温度应在5℃至35℃之间。避免在冰点以下或过高温下施工。

湿度：空气相对湿度不宜高于85%，雨天、雪天或大风天气应避免露天施工。

通风：室内或封闭空间的施工应保证良好的通风。

材料准备：

材料进入现场后，应检查产品证书和检验报告，并按规定进行检验。

施工前，材料应搅拌均匀，严禁随意用水稀释。

工具准备：高压喷雾器或专用喷雾设备、滚筒、刷子、搅拌机、防护设备（手套、护目镜等）、清洁工具等。

三、施工工艺及操作要点

施工遵循“清理”→湿润→喷涂→“维护”的基本过程的核心是确保材料的充分均匀渗透。

基层处理：按上述要求完成基层表面的清洁、修复和充分湿润。

材料喷涂：

第一次喷涂:DPS永凝液用专用喷涂设备或低压喷涂工具均匀喷涂在基面。喷涂顺序应有序进行，以确保覆盖所有区域，无遗漏。通常是0.2-0.3 kg/㎡，以基面湿润均匀，无明显流动为准。

间隔渗透：等待第一次材料被基层表面完全吸收（通常约1-2小时，具体时间取决于温度、湿度和基层表面条件）。在此期间，基层表面应保持湿润。如果表面过早干燥变白，可以用细水雾稍微湿润。

第二次喷涂：沿垂直第一次方向均匀喷涂第二次，用量相当于第一次。对孔隙率大或干燥的区域进行重点检查，可适当增加喷涂量。

特殊部位处理：阴阳角、管根、设备基础等细节，应先刷刷，确保材料充分渗透，然后大面积喷涂。

施工次数：通常交叉喷涂两次。对于抗渗等级要求高或混凝土密实度差的工程，可根据现场吸收情况再次喷涂。

表面清洁：在施工过程中，滴落或污染非施工区域的材料应及时清理。

四、维护和质量控制

养护：

施工完成后，在反应期内(通常为24-48小时)，应避免雨水冲刷、人员踩踏或重物撞击。

建议覆盖湿布和喷雾至少24小时保持表面湿润，以支持材料的持续渗透和化学反应，达到最佳效果。

完全反应固化期通常需要72小时，在此期间应继续做好保护工作。

质量控制要点：

基面处理：是决定最终效果的基础，必须严格达标。

用量控制：确保单位面积材料用量符合设计要求，避免偷工减料。

均匀性：均匀喷涂，防止局部过厚形成亮膜（影响后续工艺）或过薄，导致效果不足。

渗透观察：基面颜色在施工后几小时内变深，随着水的吸收和反应，颜色逐渐恢复，这是正常现象。

成品保护：严禁进行后续凿孔、开槽等破坏性作业。如需后续装修(如抹灰、贴砖)，应在材料完全反应固化后进行，并保证界面粘结牢固。

五、验收及注意事项

验收标准：

外观检查：涂层均匀，无漏涂，无积聚，无光泽膜层。

性能测试：吸水率、抗渗性等测试可在施工28天后通过现场取样进行，或专业测试机构采用透水仪进行测试，结果应符合设计及相关标准的要求。

安全环保注意事项：

施工人员应佩戴必要的劳动防护用品。

如果材料意外溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗并就医。

储存在阴凉干燥的地方，避免阳光直射和冻结。

按照环保规定处理施工废弃物，避免环境污染。

遵循本施工规范，可以保证DPS永凝液和混凝土基体形成有效的整体保护体系，显著提高结构的防水、防渗、耐久性，延长建筑物的使用寿命。在实施具体项目时，应结合设计图纸和相关国家和行业标准进行实施。