早强高强浇注后1-3天强度大于30-50mpa，缩短工期。
▲自流现场只需加水搅拌，设备基础直接灌浆，砂浆自流，施工无振动，保证无振动，远程灌浆施工。
▲长期使用微膨胀浇筑物无收缩，保证设备与基础密切接触，基础与基础无收缩，适当的膨胀压应力保证系统长期安全运行。
▲在机油中浸泡30天后，其强度增加了10%以上，适用于机座油污huanbao。
▲耐久性200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度变化不大。
▲耐候性好-40℃～600℃长期安全操作600℃
▲严格控制原料碱含量的低碱耐腐蚀性，适用于碱-骨料反映抑制规定的工程。
1．基础处理
清理设备基础表面，无碎石、浮浆、灰尘、油渍、脱膜剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应完全湿润。灌浆前1小时，应清除水分。
2．确定灌浆方法
由于灌浆材料具有良好的循环性能，因此应根据设备座椅的具体情况选择相应的灌浆方法。一般来说，“自重法灌浆”可以直接从模板口灌浆，完全依靠自重自主流平填充整个灌浆空间；如果灌浆面积大，结构特别复杂或空间小，距离长，可采用“高漏斗法灌浆”或“压力法灌浆”，确保每个角落都能充分填充。
3．支模
模板定位标高应高于设备底座上至少50mm的表面，根据建立的灌浆方法和灌浆施工图架模板。模板必须牢固，防止松动和跑浆。
4．搅拌灌浆材料
加水量根据产品证书中介绍的水料比例确定，饮用水用于搅拌，水温为5。～40℃为宜，可机械或人工搅拌。机械搅拌时，搅拌时间一般为1。～2分钟。人工搅拌时，最好先加入2/3的用水量搅拌2分钟，再加入剩余的用水量继续搅拌至对称。
5．注浆
灌浆施工应符合下列规定：
1)浆液应从一侧灌入，直至另一侧溢出，以排出设备座椅与混凝土基础之间的气体，使灌浆丰富，不能同时从四侧灌浆。
灌浆开始后，必须继续进行，不得中断，灌浆时间应尽量减少。
灌浆过程中不宜振捣，必要时用竹条等驱动引流。
每次灌浆层厚度不得超过100mm。.
5)对较长的设备和轨道基础进行灌浆，应采用分段施工。每个距离应该是7m。
6)若在灌浆过程中发现表面有泌水状态，可撒少量CBGM干料，吸收水分。
设备基础灌浆完成后，应在灌浆层最终凝结时解决要去除的部分。
在灌浆施工过程中，应避免对灌浆层进行振动和冲击，以免损坏未硬化的灌浆层。
模板与设备基座之间的水平距离应控制在100mm左右，便于灌浆施工。
10)灌浆过程中如有跑浆，应妥善处理。
设备基础灌浆量大时，应采用机械搅拌法，以保证灌浆施工。
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