水基环氧树脂的发展经历了三个阶段:
代产品是直接用破乳剂进行乳化,在猛烈的机械搅拌下得到乳液颗粒,所以得到的乳液颗粒比较大,一般在5。μm左右,由于乳液中有分散的破乳剂,当干固物遇到水时,漆层的防水性能会从涂层中沉淀出来,而且由于粒度较粗,涂层难度较大,因此受到限制。
第二代水性环氧树脂是一种水溶性固化剂乳化油溶性环氧树脂。这种水性环氧树脂体系的特点是所有使用的固化剂都是水溶性的。当两组分混合干燥时,固化剂从水相扩散到树脂颗粒。因此,树脂颗粒表面的固化剂浓度相对较高,使表面容易干燥固化,产生外壳,阻止树脂颗粒形成薄膜。最终,漆层中的树脂和固化剂分布不均匀,影响漆层的特性。第二代水性环氧体系的另一种方法是将树脂与水分散性固化剂相匹配。
第三代水性环氧系统是美国Shell公司在20世纪90年代多年研发获胜的系统。环氧树脂和固化剂与非离子表面活性剂连接,系统中含有游离子外观活性剂。两种成分搅拌均匀后,溶度参数相似,匹配性。固化后,得到均匀的漆层,可达到或超过溶剂型漆层的漆层性能参数。由于其优异的物理性能、电绝缘性能、耐药性和粘结性,可作为油漆、铸造材料、模压材料、粘合剂、层压材料的直接和间接使用,以及从日常生活领域使用的高技术。



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