广东新增梁可以用灌浆料

在结构加固工程中，梁体因承载力不足需要加大截面时，材料的选择直接关系到加固效果与结构安全。很多人第一反应是问新增梁可以用灌浆料，实际上这涉及到严格的工艺配比和构造要求，并非简单的材料替换。针对普通混凝土梁的加大截面施工，行业内有明确的技术路径。

水泥基灌浆料在梁加大截面中的应用规定

• 材料复合配比要求：根据结构加固的行业标准，新增梁截面不得直接使用纯灌浆料浇筑。必须采用70%灌浆料与30%细石混凝土混合而成的浆料，且细石混凝土的粗骨料最大粒径不应大于12.5mm -2。这一规定的目的在于通过掺入骨料形成骨架，有效抑制纯灌浆料在膨胀剂作用消失后易出现的温度裂缝和收缩裂缝 -2。

• 截面厚度与构造要求：采用混合料灌注的新增截面厚度有严格限制。厚度不应小于60mm，且不宜大于80mm；即便采取了可靠的防裂措施，最大厚度也不应超过100mm -2。如果设计的新增截面尺寸较大，则应改用普通混凝土或自密实混凝土进行施工 -2。同时，梁的新增截面必须采用三面围套的构造方式（即底面和两侧），不允许仅在梁底进行单面加厚 -2。

• 强度等级取值：采用混合料灌注的新增截面，其强度设计值不能直接套用灌浆料的标号，而应按照所掺入的细石混凝土强度等级来确定。该强度等级应比原构件的混凝土强度等级提高一级，且不得低于C25级，也不宜高于C50级 -2。

新增截面施工前的界面与钢筋处理

• 原混凝土界面处理：在灌浆施工前，所有与混合料接触的混凝土表面必须清洗干净，不得有油污、碎石、浮灰等杂质 -1。对于光滑的基层，必须进行凿毛或拉毛处理，以增加机械咬合力。浇筑前24小时基层进行充分湿润，但在灌浆开始前1小时需清除所有明水，确保灌浆时基面无积水 -1。

• 钢筋绑扎与植筋：按照加固设计图纸进行钢筋绑扎和植筋作业。植筋材料通常选用环氧树脂类植筋胶。对于新老混凝土交接面的抗剪能力，如果施工周期长于界面胶的可操作时间，仅靠界面胶可能失效，此时应考虑单独设置Γ形剪切销钉，例如采用直径6mm的销钉，植入深度50mm，间距控制在200mm～300mm，以满足界面传力需求 -9。

高强无收缩灌浆料的性能指标参考

虽然梁加大截面使用的是混合料，但对所用灌浆料原材的性能把控仍是基础。用于改性的水泥基灌浆料需满足相关产品标准要求。

• 流动度与膨胀率：用于加固的灌浆料应具备良好的流动性以确保密实填充。依据产品等级，其初始流动度通常要求≥340mm（截锥流动度），30min保留值≥310mm -3。同时必须具备微膨胀特性，3h竖向膨胀率应控制在0.1%~3.5% 之间，24h与3h的膨胀率之差控制在0.02%~0.50%，以此保证灌浆层与旧混凝土紧密贴合，实现无收缩填充 -3。

• 抗压强度与耐久性：灌浆料的强度发展是加固时效的关键。以常见的A60等级为例，其1d抗压强度应≥20MPa，3d抗压强度应≥40MPa，28d抗压强度应≥60MPa -3。用于钢筋混凝土结构时，还必须确保材料对钢筋无锈蚀作用，且氯离子含量需控制在限定范围内 -3-10。

模板支护与灌浆作业关键技术点

• 模板支设：模板必须支设牢固，以防止跑浆、胀模。在模板顶部应预留足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔直径不宜小于50mm，间距不宜超过1000mm，确保混合料能顺利填充且空气能完全排出 -1。

• 灌浆料拌制：混合料的拌和需严格控制用水量，通常按灌浆料生产厂家的推荐用水量控制在水料比12%~15% 之间 -1。必须采用机械搅拌，先加入部分水搅拌约3分钟，再补足剩余水量拌和均匀。搅拌地点应靠近灌浆作业面，减少运输时间 -1。

• 浇筑与养护：灌浆开始后必须连续进行，避免间断。灌浆过程中严禁振捣，以防离析，必要时可沿模板底部轻轻插捣助流 -1。灌浆完毕后30分钟内应立即加盖塑料薄膜、湿草袋进行保湿养护，养护期不得少于7天，期间始终保持灌浆层处于湿润状态，这是防止混合料开裂的重要环节 -1。