广东CBGM二次灌浆料

双快固水泥、伸缩缝专用修补材料、不易燃细石混凝土、不易燃耐碱剂、环氧砂浆、钉锚固剂、履带砂浆、重力砂浆、膨胀剂、锚固砂浆、混凝土保护剂、混凝土色浆差修复剂、混凝土防腐涂料、墩柱梁车身结皮气泡修复材料、裂缝灌浆修复剂、混凝土路面破碎板修复材料、混凝土路面抛光薄层修复材料、2小时通车、1。高通量介绍强度非收缩灌浆 灌浆材料采用优化的产品生产技术，采用现代新材料开发了一系列填充材料。 具有自流平、无振动、超早期强度、高强度、微膨胀、抗收缩、抗渗透、耐磨、耐老化等特点。操作方便，用途广泛。在各种设备的安装、应急维护和加固施工中，该产品的应用可以显著加快项目进度，提高项目质量。浇水后几小时即可使用开放，设计强度可在24小时内达到。该设备可安装和操作，并可提前投入生产或恢复生产。 2.水泥基高强度非收缩灌浆材料主要用于： 1.加固、地脚螺栓锚固、核电设备固定、道路桥梁工程加固、钢筋埋埋、混凝土结构加固改造、静桩密封。 2.设备安装。机电设备的安装，如电厂、水泥厂、煤矿设备、轨道、钢结构、机械底座、钢结构、基础、设备基础的二次灌浆。 3.工程应急维护。墙体结构的加厚和渗漏修复、各种基础工程的沉降灌浆、简易机场的应急修复、各种应急修复工程、旧混凝土结构的裂缝管理等。 3.产品特点 1.早期强度和高强度。浇筑后1-3天强度高达30mpa，缩短工期。 2.自流性能好。现场只需加水搅拌，然后直接倒入设备基础即可。砂浆本身流动，结构无振动，保证长距离灌浆施工无振动。 3.轻微扩展。铸件长期使用时不收缩，保证了设备与基础的密切接触，基础与基础之间不收缩，适当的膨胀压缩应力保证了设备的长期安全运行。 4.防油渗漏。在机油中浸泡30天后，强度增加了10％成型体致密，不渗透，适用于油污和环境保护。 5.耐久性强。 200万疲劳试验和50次冻融环境试验的强度没有明显变化。 6.耐候性好。 -40℃?600℃可长期安全使用。 7.低碱和耐腐蚀性。对原料的碱含量进行严格控制，适用于需要抑制碱骨料反应的项目。 四、施工步骤 1.基础处理：清洁设备基础表面，无碎石、浮渣、灰尘、油、脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸收积水。 2.根据设备框架的实际情况，选择相应的灌浆方法：由于CBGM流动性好，一般来说，“自重灌浆”就足够了，即直接从模板口灌浆。 ，完全依靠泥浆的重量来调平自己，填充整个浇筑空间；如果浇筑面积大，结构特别复杂，或者空间小，距离长，可以采用“高漏斗灌浆”或“压力灌浆”，以确保泥浆能够充分填充。每个角落。 3.模板支撑：根据确定的灌浆方法和灌浆施工图支撑模板。模板的定位高度应至少比设备底座的上表面高50mm。模板必须紧紧支撑，防止松动和灌浆泄漏。 4.灌浆材料的混合应根据产品证书中推荐的水对材料的比例确定：饮用水应混合，水温应为5-40℃，可机械或手动混合。机械搅拌时，搅拌时间一般为1-2分钟。手动搅拌时，建议加入2/3的水，搅拌2分钟，然后加入剩余的水继续搅拌，直至均匀。 5.灌浆：灌浆施工过程中应满足以下要求： 1)灌浆应从一侧注入，直至另一侧溢出，以排出设备底座与混凝土基础之间的空气，并填充灌浆。不允许同时从四个侧面灌浆。 2)灌浆开始后，必须连续不中断，灌浆时间应尽可能缩短。 3)灌浆过程中不建议振动。必要时，竹条可用于拉动和转移水流。 每层灌浆层的厚度不得超过100mm。 5)长设备或轨道基础的灌浆应分阶段进行。每一部分的适当长度为10m。 6)在灌浆过程中，若表面渗水，可撒少量CBGM干料吸收水分。 7)在灌浆层厚度大于1000mm的大型设备的基础上进行灌浆时，混合灌浆材料时可按1进行灌浆：在总比例中加入0.5mm的石料，但需要进行试验，以确定是否灌浆。灌浆能力能满足要求。 8)设备基础灌浆后，应在最终设置灌浆层前对待拆除的零件进行处理。 9)灌浆施工和脱模前，应防止灌浆层振动和碰撞，以免损坏未硬化的灌浆层。 10)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以促进灌浆施工。 11)灌浆过程中发生灌浆时，应及时处理。 12)设备基础注浆量大时，应采用机械搅拌的方式保证注浆施工。