广东机床环氧富锌底漆

　　机床环氧富锌底漆应以环氧树脂和锌粉为主要原料，添加双组分自防锈底漆，由增粘剂、填料、添加剂和溶剂组成。其相关介绍:

　　特性

　　优异的防腐防锈特性:锌粉含量一般较高，在60%-80%之间。高含量的锌粉在腐蚀环境下可以先腐蚀钢材，起到牺牲阳极保护负极的作用，可以有效抵抗机床在使用过程中面临的各种腐蚀介质的侵蚀。

　　物理学和力学性能较好

　　附着力强:喷砂后的机床金属表面具有良好的附着力，可以深入钢材表面的细小凹痕，产生机械咬合。同时，环氧树脂优异的附着力也有助于增强面漆与机床表面的附着力，保证面漆不易脱落。

　　适用于硬度和塑性:具有一定的强度，能抵抗外部机械磨损和划痕，保持机床金属层不被随意破坏，并具有一定的塑性，能适应机床在运行过程中的微小变形。

　　优异的可焊性：干膜厚度为15-20μ在m时进行焊接，漆层不会脱落，也不会影响焊接质量，方便机床在生产、维修过程中进行焊接操作。

　　快速干燥：可以在较短的时间内干燥，减少工期，tigao机床的生产效率，也有助于后续的涂层施工。

　　优良的配套特性:作为一种重防腐底漆，可以与环氧云铁中间漆、丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆等各种中间漆和油漆形成配套体系。根据机床的使用环境和要求，选择合适的配套涂层，可以更全面、更长效地保护。

　　施工工艺

　　表面处理:开工前，应彻底清除机床表面的油渍、灰尘、铁锈、氧化层等杂质。喷砂或抛丸可用于除锈，达到瑞典Sa2.5级标准，使表面粗糙度达到30-75级。μm，为了增强面漆与机床表面的附着力。

　　配制比例：严格执行产品手册要求配制油漆和固化剂，一般情况下，常用的配制有7种。:1、9:1、10:1等(重量比)，配合后充分搅拌均匀，静置30分钟，使涂料与固化剂充分反应，tigao涂料的特性。

　　施工条件:施工和干燥期间，工作温度应控制在5℃-35℃之间，基材温度应高于漏点3℃，相对湿度不应大于85%。当环境温度低于5℃时，固化剂终止，不适合施工；当温度过高时，油漆的干燥速度过快，会严重影响涂层质量。

　　施工方法

　　无气喷涂：采用专用无气喷涂设备，稀释剂可选用X-17专用稀释剂，稀释率为0-25%(油漆重量计)，喷头规格约为0.4-0.5%。mm，喷涂压力15-20MPa，这种方法效率高，涂层均匀，适用于大规模施工。

　　空气喷涂:采用气体喷枪施工，选用X-17专用稀释剂作为稀释剂，稀释率为30-50%(油漆重量计)，喷嘴规格约为1.8-2.50%。mm，0.3-0.5喷射压力MPa，空气喷涂可以使涂层表面更加光滑，但是效率相对较低。

　　涂装/涂装:适用于小面积修复或不能选择涂装方法的部位。稀释剂为X-17专用稀释剂，稀释率为0-20%(以涂装重量计)。施工时应注意涂装或涂装的方向和强度，以确保涂装均匀。

　　注意事项

　　施工前应先阅读产品使用说明书，掌握产品特点、施工标准及注意事项。

　　油漆和固化剂应该是现成的，尽可能多地匹配。匹配后的油漆应在规定时间内用完，如6-8小时内用完，防止油漆干燥消耗。

　　在施工过程中要保持环境干燥清洁，防止水分、灰尘等杂质混入涂料中，影响涂层质量。

　　喷涂后道漆前，环氧富锌底漆表面不宜长时间暴露，否则容易产生锌盐。如果出现锌盐，应采用清洗喷砂或机械除锈的方法进行二次除锈。