广东大流动微膨胀压浆料

　　介绍大流动微膨胀压浆料

　　基本

　　大流动微膨胀灌浆材料是一种常用于后张预应力管(孔)灌浆施工的材料，由各种水泥基材料和添加剂优化制成。它具有流动性大、浆体稳定、充盈性好、凝结时间可调、无收缩、微膨胀、强度高、不含对钢筋有害物质等特点。

　　产品特性

　　流动性大:流动性好，能在管道等结构中顺利流动，保证孔内浆体饱满致密，有利于预应力束与混凝土结构之间的应力传递。

　　微膨胀:使用过程中会出现微膨胀，补偿浆体硬化过程中的收缩，防止裂缝，保证孔内浆体的密实性和整体性，同时有助于防止预应力钢的防腐。

　　其他特点:还具有自密实性好、泌水率极低、充盈度高、气囊泡沫层直径小、强度高、防锈防锈、低碱无氯、粘接度高、绿色等优异性能。

　　主要用途

　　后张梁预应力管道填充压浆：用于后张梁预应力管道，确保预应力束与混凝土结构一起工作，有效地传递应力。

　　锚固灌浆系统：为锚固系统提供稳定的锚固作用，tigao结构稳定性。

　　连续壁头止漏灌浆：可用于连续壁头止漏，防止水分泄漏，保证结构的防水性能。

　　围栏灌浆：在一些需要围栏施工的工程中使用，起到加固和防渗的作用。

　　技术参数

　　密度

　　在M50中，管道压浆材料的密度一般为每立方米1.7-2吨。 M60型压浆料密度为1.8 2吨/立方。

　　比表面积

　　比表面积应大于350m2//kg。

　　流动度

　　初始流量一般为10 出机流动范围应为18S±4S。

　　施工要点

　　压浆设备

　　应该使用活塞式灌浆泵，严禁使用压缩空气。灌浆机采用连续灌浆泵，其压力表的小分度值不应大于0.1MPa，大规模的工作压力应该在其25% 在75%的量程范围内。

　　搅拌机转速不低于1000r//min，叶片的高线速度限制在15m/s以内，叶片的形状应与速度相匹配，并能满足在规定时间内搅拌均匀的要求；储罐应具有搅拌功能；滤网空格不得超过3mmx3mm；如果选择真空辅助压浆工艺，真空泵应该能够达到0.092MPa的负压。

　　压浆压力

　　更大压浆压力为0.5 0.7MPa；当孔道较长或采用一次压浆时，更大压力应为1.0。MPa。梁体垂直预应力筋孔压浆的更大压力可控制在0.3 0.4MPa。

　　梁体纵向或横孔压浆的更大压力不应超过0.6MPa，如果孔道较长或采用一次压浆，更大压力应为1.0。MPa；梁体竖孔压浆压力应为0.3MPa 0.4MPa。出浆口关闭后，应保持0.50MPa。稳压期为0.60MPa，不低于3min。

　　施工工艺

　　通道清洗:通道压浆前，应清洗通道。抽芯形成的混凝土空心通道应清洗干净，以确保通道壁完全湿润；金属管道也应清洗以去除有害材料；如果通道内有油污，可以稀释中性洗涤剂或皂液，对预应力筋和管道没有腐蚀作用。冲洗后，用无油压缩空气排出通道内的积水。

　　搅拌操作：

　　搅拌前，应先清洗设备，清洗后的设备内不得有残渣、积水。当压浆材料由搅拌机进入储罐时，应经过滤网。

　　浆料搅拌的操作顺序如下：先在搅拌机中加入80%的实际搅拌和水用量 90%，启动搅拌机，均匀加入除水泥以外的所有压浆材料，边加边搅拌，然后均匀加入所有水泥。加入所有粉末后，搅拌2分钟。；再加10%的剩余部分搅拌20%的水，继续搅拌2min。

　　搅拌均匀后，现场进行出机流量试验，出机流量范围应为18S±4S，每10盘测试一次。流动性符合标准后，可通过滤网进入储罐。浆料应继续在储罐中搅拌，以确保浆料的流动性。因延迟使用而降低流动性的浆料不得通过加水来增加流动性。

　　压浆顺序：压浆顺序先下后上，曲线孔和垂直孔应从低压孔中压入，由高排气孔排出或泌水。

　　真空辅助压浆：应选择真空辅助压浆工艺。在压浆之前，应先进行真空抽真空，使孔内的真空度稳定。 0.06MPa 在0.08MPa之间。真空稳定后，应立即打开管道压浆端阀，同时打开压浆泵进行连续压浆。

　　连续压浆：同一孔道的压浆应连续进行，一次完成。从浆体搅拌到压入梁体的时间不得超过40分钟。

　　检验补灌：压浆后应从压浆孔和出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实，应及时补灌，确保孔道完全密实。

　　质量要求

　　每班应预留不少于3组砂浆试块，标准养护时间为28天，其抗压强度作为评定砂浆质量的依据，标准抗压强度为50MPa。

　　结构混凝土温度在压浆期间和压浆后48小时内不得低于5℃，否则应采取保温措施。当白天温度为35℃时，应在晚上进行压浆。

　　密封砂浆的强度等级应符合设计要求，且不低于结构混凝土强度等级的80%，不低于30MPa。

　　提升预制构件；在没有设计要求的情况下，应不低于砂浆设计强度的75%。