树脂锚固剂应用要求
树脂锚固剂作为一种高性能有机化学锚固材料，以其锚固力强、承重快速、抗震性能好、适应性强等特点，在建筑加固工程、设备安装工程、建筑幕墙基坑支护、隧道支护以及各类基础建设施工中得到了广泛应用。为保证树脂锚固剂的施工品质、安全可靠及钢筋锚固全面的长期性稳定性，特制定本应用要求。全部施工及管理者必须严格遵守。
一、 施工前的准备工作要求
原材料检查和贮存：
常用树脂锚固剂应具有完备的产品合格证书、质量检测报告及产品检验报告，并保证其有效期内。
商品应储存于荫凉、干躁、通风库房内，避免阳光直射、持续高温及潮湿的环境。不同规格的、生产批号的商品应分类存放。
使用时，要检查锚固剂外包装是否完整，胶襄或多管包装内成分是不是分离出来、硬底化或异常。
板材评估与解决：
钢筋锚固基材（如混泥土、石料、砌体等）务必牢靠、无裂缝、无疏松层。强度应满足设计要求，如果需要应进行检测试验。
钻孔前，应选用钢筋探测仪等设施探察基材内部结构建筑钢筋或预埋套管线部位，合理安排孔距，避免损伤。
钻孔成型，务必使用专用吹排气管、刷子完全泥浆护壁，消除孔里烟尘、碎渣及存水，保证孔边清理、干躁。泥浆护壁是保障钢筋锚固实际效果的关键步骤，不可省去或敷衍了事。
钻孔规定：
钻孔孔径、深层及间隔务必严格依据设计图和产品技术手册的规定执行，不可随意更改。
建议使用与锚栓规格型号相符的钻头或金刚石钻头，保证钻孔孔径尺寸公差与垂直角度符合规定。
针对水准孔或仰孔，应采取有力措施避免泥浆护壁后的二次积灰。
二、 钢筋锚固施工实际操作要求
调料与充填：
针对组份胶襄式锚固剂，应直接把胶襄放进洁净的钻孔中。
针对双列管式（注入式）锚固剂，应使用专用胶枪。组装混合管时，先要挤压前面未搅拌均匀的少许胶体，待排出颜色均匀的混合胶后才可引入孔里。
补胶需从孔底逐渐，迟缓均速撤出补胶嘴，保证胶体添充密实度，补胶量一般应占孔体积的三分之二以上，以插进锚栓后略微外溢为标准。严禁将胶体涂抹于锚栓上多插进。
锚栓组装：
锚栓（建筑钢筋、丝杆、地脚螺栓等）面应清理，无锈皮、油渍、灰层等。如果需要应进行防锈处理、打磨处理。
将锚栓以转动或缓压得方法慢慢插进充斥着胶体的孔内，直到设计深度。这一过程有利于胶体与锚栓、孔边的全面接触与混和。
安装中如果发现胶体外溢不够，应该马上拔出来锚栓，填补胶体后重装。
固化保养：
锚栓安装完毕，在树脂锚固剂彻底固化前，禁止对锚栓做出任何振荡、敲打或载入。
固化时间和工作温度、环境湿度息息相关，要严格参考产品手册所提供的“环境温度-固化时长”一览表实行。在低温环境下，固化时间能明显增加，需耐心的等待。
固化期内要保持施工现场环境平稳，防止强烈气温变化、震动或水流量冲洗。
三、 施工后检验与工程验收要求
外观检验：
固化结束后，查验钢筋锚固位置是否存在胶体圆润外溢，锚栓部位是否正确，有没有显著偏位或松脱。
当场承载能力检测：
根据工程必要性及设计标准规定，应按一定比例对锚固钉进行非毁灭性抗拔力检测（如扭矩测试）或陪同下的毁灭性抗拔力检测。
检测务必由专业人员在锚固剂彻底固化之后进行，常用仪器设备须经校正达标。检测承载力、持荷时间以及合格分数线要遵循施工图纸以及相关标准规范（如《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145等）。
检测不符合要求的锚栓，务必查找原因，并在周边按规范标准进行加固解决。
四、 安全与环保要求
工作人员安全防护：
操作人员应戴安全帽、护目镜、防尘面罩、胶皮手套等安全防护用具。
防止肌肤接触未固化的环氧树脂胶体，如意外染上，应该马上用大量冷水和香皂清理。若误进双眼，应该马上用大量流水冲洗并就诊。
施工安全性：
高处作业时，务必架设牢固的作业平台，注意安全。
运用手电钻等气动工具时，应检查电池绝缘层，遵循电气安全技术规范。
在密闭或通风不良室内空间施工时，应加强通风，避免有害物质堆积。
生态环境保护：
废弃包装制品、混合管、未用完的胶体及固化废弃物，可作为有机化学废料集中收集，根据当地环保法律法规予以处理，不可随意丢弃或渗入一般城市垃圾。
施工环节中应尽量减少材料浪费和环境污染。
五、 常见问题
禁止在结冻或含水量的孔眼中应用不太适合湿环境中的一般树脂锚固剂。针对湿冷孔眼，宜选用耐潮湿或水中专用商品。
不同厂家、不同型号的树脂锚固剂其性能参数和施工规定很有可能有所差异，禁止混用。
设计方案、施工及验收的全流程，要以我国现行有效的技术标准、规范及施工图纸为最终根据。
本规定是保证环氧树脂锚固技术广泛运用的前提规则。严格物料管理、规范化的施工工艺科学合理的检验工程验收，共同构成钢筋锚固工程项目安全质量的坚固防线。所有相关单位和工作人员尽量努力学习，严格遵守。
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