产品水泥自流平是由特种水泥、石英砂、纺织材料等组成的具有自动找平特性的高性能地板材料。加水搅拌后，可形成高流动性浆液，可依靠自身重力自动找平底层，最后硬化成干净光滑的路面层。
施工前准备材料和工具
常用材料：水泥自流平粉、专用界面剂
施工工具：电动搅拌机、刮板、破乳滚筒、钉鞋、量水设备、扫帚、吸尘器等
防护:手套、口罩、护目镜等防护装备
基层处理要求
基层处理是建设成功的基石，要保证：
清洁度：彻底解决灰尘、油渍、污渍，确保底层清洁无松散物质
强度要求：底层混凝土强度规定：底层混凝土强度规定：≥C20，抗压强度≥1.5MPa
平整度：用2米尺检查，波动应为≤4mm
含水量：底部含水量应为含水量≤8%采用塑料膜法进行简单检验
施工生产工艺
1. 基层处理
用地板磨机彻底解决表面浆液和油渍，切割粗糙，增强附着力
用专用修补砂浆刮平裂缝和孔
用工业吸尘器完全吸收灰尘，确保底层一尘不染
2. 粉刷界面剂
稀释界面剂按操作手册的比例，用滚筒均匀粉刷，确保无遗漏
第二次粉刷后，待凝固(不沾脚)，再粉刷第二次未稀释的界面剂
自流平浇筑必须在界面剂不干燥时进行
3. 材料搅拌
严格遵守产品说明书中水灰比的配合比，一般水灰比为0.22-0.24
先加水再加粉，高速搅拌2-3分钟，造成无颗粒、对称的浆液
破乳1-2分钟后再次搅拌，保证搅拌均匀
4. 摊铺施工
搅拌好的浆液在施工现场均匀倾倒，浇筑总宽度不得超过材料膨胀宽度的80%
使用专用齿刮板帮助浆液基本屈伸，施工厚度为2-5mm
立即用破乳滚筒在浆料表面往返旋转，排出混合浇筑，并根据气体带入
5. 保养要求
施工结束后，立即关闭现场，防风、防晒、人员行走
自然养护至少需要24-48小时才能上人行走
保养期间避免明显通风，避免表面因水分过快而干裂
技术参数和性能参数
重要的技术参数
流通:初始流通≥340mm，30min保留值≥310mm
耐压强度：28天耐压强度：≥30MPa
收缩率:0.05%，确保无开裂空鼓
粘接强度：≥1.0MPa，与基层牢固结合
厚度控制垫层自流平：厚度3-5mm，主要用于找平
表面自流平：厚度2-10mm，可直接作为最终地面使用
分层施工：分层施工时厚度超过5mm，每层间距不少于4小时
常见的施工问题
环境控制温度规定：工作环境温度应在5-30℃之间，最好在10-25℃之间
湿度控制：空气湿度控制：空气湿度控制：≤确保雨雪天60%的施工
通风要求：施工时关闭门窗，避免过堂风导致表面少水过快
施工时效操作时间：搅拌好的浆料应在15-30分钟内使用
初凝时间：一般为3-4小时，避免人员踩踏
完全凝固:一定要1-3天，准确的时间要根据薄厚的操作温度来确定
质量验收标准
表面质量要求
平整度：表面平面度≤2mm/2m
光泽：表面应清洁，无毛刺，无明显气团和裂纹
附着力：试验后，附着力符合设计要求，不易脱落
变形缝处理面积超过400个㎡需要设置变形缝，深度为层厚的1/3
施工3-4天后，根据底层变形缝切割3mm宽、10mm深间隙，清洗后加入弹性密封胶
疑难问题及策略
表面针孔原因：破乳辊未及时使用或油漆不到位；底部孔隙过多，界面剂封闭效果差
对策:保证破乳滚筒的立即使用，提高界面剂的粉刷质量
部分开裂原因：底部未处理裂缝；施工环境温度过高，风速过大；维护不到位；
对策：完全解决底层间隙，控制施工环境，改进维护策略
起层难点原因：底层强度不足或油渍；界面剂粉刷不当或干燥；底层含水量过高；
对策:保证基层处理质量，适度粉刷界面剂，控制底层含水量
客服1 
客服2