广东压浆剂的配合比

在预应力孔道压浆施工中，灌浆剂的配合比浆液的流动性、密实度和后期强度是否合理直接决定。许多现场质量问题，如堵管、泌水、充盈度不足，根本原因往往不是材料本身，而是配合比控制不到位。结合JTG/T 3650-2020在《公路桥涵施工技术规范》和实际施工经验中，我们梳理了配合比设计中最重要的技术要点。

水胶比控制在0.26-0.28，这是性能基准线

水胶比它是灌浆配合比设计的核心控制指标，直接关系到灌浆的力学性能和耐久性。

• 规范硬性要求：根据JTG/T 3650-2020预应力孔道灌浆的水胶比必须严格控制0.26～0.28之间-3。这一范围是保证浆液低水灰比特性的基础。

• 影响过低或过高：低于0.26，浆液粘度过大，流动性难以满足施工要求，泵送阻力增加；高于0.28，容易产生泌水和离析，导致孔内空洞，预应力筋无法有效包裹。

• 现场控制要点：称重必须准确，水的测量误差应控制在±1%以内-5。严禁在搅拌后期因流动性损失而私自加水，这是施工中的红线。

灌浆剂与水泥的混合比例通常为10:90基准

作为多种外加剂的复合产品，灌浆剂与水泥一起使用压浆剂掺量另一个基本参数是配合比设计。

• 推荐的掺量范围：推荐常规预应力孔道灌浆剂的内掺比例为10%，也就是说，灌浆：水泥 =10:90-5。

• 混合料配比：如果使用灌浆材料（水泥和添加剂已预混），则水：灌浆材料的比例通常控制在28:100左右-5。

• 相容性验证：不同品牌的水泥与灌浆剂有相容性问题。在确定配合比之前，必须在实验室进行试验，以验证流动性、泌水率、膨胀率等指标是否符合规范要求。

流动性和凝结时间，确保窗口可操作

配合比设计必须满足整个施工过程的流动性要求，确保孔道内浆液饱满。

• 三阶段流量指标：

  • 初始流动度：控制在10~17秒(25℃环境)-5。

  • 流动性为30min：控制在10~20秒-5。

  • 流动性为60min：控制在10~25秒-5。

• 冷凝时间要求：

  • 初凝时间：应≥5小时，确保浆液有足够的运输和灌浆时间-5。

  • 终凝时间：应≤24小时，确保建立施工进度和早期强度-5。

膨胀率和泌水率消除体积收缩

预应力孔压浆最忌讳的是浆体硬化后体积收缩，导致预应力失效。配合比设计必须借助膨胀成分来补偿收缩。

• 控制自由膨胀率：

  • 3h自由膨胀率：控制在0~2%之间-5。

  • 24小时自由膨胀率：控制在0~3%之间-5。

• 零泌水标准：

  • 24小时自由泌水：要求为0%-5。

  • 3h钢丝间泌水率：同样要求为0%-5。该指标主要防止浆液在预应力钢丝之间沉淀，导致握力下降。

  • 压力泌水率：泌水率应在0.22MPa或0.36MPa的压力下≤2.0%-5。

强度等级验证，满足结构应力要求

配合比设计的最终落脚点是强度，需要通过标准维修试件进行验证。

• 抗压强度指标：

  • 3d抗压强度：应≥20MPa-5。

  • 7d抗压强度：应≥40MPa-5。

  • 28d抗压强度：应≥50MPa-5。部分桥梁工程设计要求较高，28d强度可达60mpa以上。

• 抗折强度指标：

  • 3d抗折强度：应≥5MPa-5。

  • 7d抗折强度：应≥6MPa-5。

  • 28d抗折强度：应≥10MPa-5。

专用制浆设备及搅拌工艺，最终保证配合比

有了配合比，还需要匹配专用制浆设备以及完善的搅拌工艺，保证浆液性能的实现。

• 设备选型要求：必须采用高速搅拌机制浆，转速不得低于1000r/min，叶片线的速度应为10~20m/s，确保压浆剂中的减水成分和膨胀成分能够完全分散和激活-5-7。

• 投料顺序：先加水，然后慢慢加入灌浆(或灌浆剂) 水泥)，进料时间控制在5~6分钟，搅拌均匀4~5分钟，直到浆体没有颗粒，没有团块-7。

• 储存要求：临时储存的储浆罐必须具有慢速搅拌功能(动态储浆)，防止浆液静置、分层。浆液自拌至压入孔的延续时间不得超过40分钟-7。