水溶性脱模剂使用说明
产品简介
水溶性脱模剂是一种以水为助悬剂，根据科学配比混配而成节能型脱模改性剂。它致力于各种模具成形工艺设计方案，可在模具表面形成一层匀称、高密度且稳定的隔离膜，进一步降低成形材料和模具间的粘合力，以此来实现制品成功脱模，并保障模具与制品的完整性。和传统溶液型脱模剂对比，本具有VOC成分非常低、无刺鼻的气味、安全可靠、对环境无污染等鲜明特点，是当代绿色环保的理想选择。
产品特征与优势
高效率脱模性能：所形成的隔离膜具备很低的表面支撑力，能明显减少脱模摩擦阻力，保证制品详细、迅速脱模，特别适用于构造繁琐、深腔或高光滑度标准的模具。
出色的耐热性与润湿性：在高温下成形工艺（如橡胶硫化、聚氨酯材料浇筑、复合材质真空成型等）中性能平稳，能够维持提供更好的润滑效果，避免制品因持续高温表面起泡而损害。
优异的制品表面品质：应用后能在制品表面产生均匀涂层，不受影响后续喷漆、电镀工艺、粘合等二次加工性能，且能有效提升制品表面光滑度，降低出气孔、气痕等缺点。
优异的模具保护作用：秘方柔和，对模具耐腐蚀，长期用能防止积炭、积垢，增加模具使用期限，减少维护费用。
环保健康：以水为栽培基质，不含氯氟烃（CFCs）等有害气体，生产和使用中基本不造成有危害挥发性，合乎严格环保法律法规规定，改进施工环境。
性价比高：一般可稀释液应用，占地面积小；清洁方便，残余物少，降低了模具清理次数和废液处理成本费。
关键性能参数
外型：奶白色至微透明的液体
pH值：6.5 - 8.5（中性化偏弱酸性）
固含：10% - 30%（具体取决于型号规格）
相对密度：约1.0 - 1.1 g/cm3
可靠性：源液常温下密封性贮存稳定性能优良；按强烈推荐占比稀释后的切削液提议现配在用。
可用环境温度：模具表面操作温度一般适用60℃ - 250℃区段，实际请参照产品规格。
应用领域
本主要产品包括多种材料的成形脱模工艺，包含但是不限于：
橡胶行业：车胎、液压密封件、避震件、输送皮带等硫化橡胶脱模。
聚氨酯材料（PU）领域：汽车零部件、家俱海棉、鞋底子、自结皮泡沫塑料等浇筑成形。
复合材质领域：玻璃钢防腐（FRP）、碳纤维材料制品的手糊、喷涌、RTM、真空成型等工艺。
塑料造粒：注塑加工、注塑、压铸等工艺辅助脱模。
水泥预制块：预制桩、板才、构件混凝土制品脱模。
别的：金属材料铝压铸、石墨电极、熟石膏制品等方面的脱模防护。
使用说明与常见问题
1. 模具预备处理：
使用时，必须确保模具表面清理、干躁、无油渍、无铁锈及旧脱模剂残余。如果需要使用专用模具清洁剂开展清洗干净。
2. 切削液配置：
根据具体的成形工艺、材料与对制品表面规定，用纯水或双蒸水将源液稀释液至强烈推荐浓度值（普遍稀释比例范围包括1:10至1:50）。应用清洁器皿，拌匀。
3. 增加工艺：
喷漆：最常用的。应用低电压喷漆枪（提议工作压力0.3-0.6MPa），保证做雾化匀称，在模具表面形成一层轻巧、连续不断的涂层。防止喷漆太厚造成流荡或堆积。
涂漆/擦涂：适用中小型、繁杂或局部区域，应使用整洁软抹布或刷子匀称施胶。
喷涂工艺：适用中小型模具，预浸后需要控干不必要液态。
4. 干躁/涂膜：
喷漆后，需等待水份蒸发，在模具表面产生匀称隔离膜后方可进行浇筑或填充料。可以通过吹干或者利用模具余热回收加快干躁，但防止用火立即烤制。
5. 填补喷漆：
依据生产周期和脱模实际效果，一般每1-几回脱模后需要填补喷漆一次，以保持最理想的脱模实际效果。
常见问题：
请结合具体工艺标准进行测试，来确认最好稀释比例和喷漆工作频率。
切削液应现配在用，尽量避免储放滋长微生物菌种并影响性能。
不要和强碱、强酸、氧化剂类化合物混合使用。
施工过程中保证自然环境通风位置。
虽然本产品安全系数高，但操作时建议配戴基本防护装备（如胶手套、防护眼镜），如意外溅入双眼，请及时用大量流水冲洗并就诊。
本产品为水溶性商品，冬季严寒条件下特别注意防寒贮存。
贮存与运输
储存于荫凉、干躁、通风库房内，避免阳光直射和高温下。
储存条件最好在5℃ - 40℃中间，避免冻洁。
保质期一般为自生产制造之日起12个月。
运输时按非危化品解决，避免日晒、日晒雨淋和颠倒。
安全与环保信息内容
该产品均属于易燃易爆物品。其主要成份对绿色环保，生物降解性优良。废弃切削液或外包装应根据当地环保法律法规予以处理，提议交给有资质废弃物处理组织处理。
免责协议
本使用说明所提供的信息根据我们现有的知识和技能，致力于为消费者提供产品使用具体指导。因为实践应用标准纷繁复杂，一般建议用户在用前对于本身的实际工艺、模具各种材料进行全面的检测评估，以验证新产品的适用范围以确定最好工艺主要参数。针对超过大家监控范围的使用条件或不当使用所产生的结果，大家不承担责任。产品型号若有变动，恕不届时，要以最新版本技术文档为标准。
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