在岩板的铺装安装中，AB胶（环氧树脂胶）是最主要的粘合原材料。从业者和施工队伍经常碰到的一个问题是，本来透明色胶缝在使用一段时间后颜色变深、变黄，危害岩板整体的美观度。岩板用AB胶会发黄吗，在于胶粘剂的成份、固化条件及其使用场景的综合影响。
环氧树脂胶黄变原理
AB胶主剂一般为环氧树脂，固化剂为改性材料丙烯胺或其它化学物质。黄变是环氧树脂设备在特定条件下产生老化主要表现，主要是由下列原因造成：
光氧催化反映：环氧树脂里的芳族醛基在吸收紫外线（尤其是光波长为290-400纳米的紫外光）后，会引起氧自由基链反应，造成分子结构解链或重新排列，形成具备发色团的羰基化合物，体现为胶体表层发黄。
热氧老化：在漫长的高温或环境温度剧烈变化的环境中，O2进胶体内部结构，与未完全反应的环氧基团或固化剂里的伯胺发生化学反应，形成有色板块化学物质。
固化剂残余：一部分人体脂肪丙烯胺固化剂自身具有很高的掉色趋向，假如在施工时配制不当或拌和不匀，残余的分散伯胺在使用空气中的和二氧化碳后，很容易产生氨基甲酸盐，造成胶体变黄乃至脱层。
危害黄变速度关键技术指标
分辨一款AB胶是否容易发黄，不可以光凭产品外观设计，需要考虑具体的技术参数和成份种类。
环氧树脂剂量与环氧树脂纯净度：
环氧树脂剂量相对较低的环氧树脂，交联密度高，固化构造更高密度，抗和耐老化水平相对较强。
树脂中杂质离子（如亚铁离子、氯离子含量）含量直接关系抗黄变性能。高纯度的环氧树脂可以有效减缓黄变全过程。
固化剂的分子式：
一般丙烯酸树脂固化剂：韧性好，但耐老化一般，户外环境下黄变速度很快。
脂环丙烯胺固化剂：分子式平稳，没有苯环或含饱和状态碳环，耐紫外线和耐化学品性出色，是作为耐黄变环氧树脂胶的关键原材料。
改性材料脂肪胺：以在高分子链中引入苯环或特定基团，在确保实际操作性能的同时提高抗黄变级别。
填充料与助剂的加上：
在配方中添加光稳定剂（UVA）和受阻胺光稳定剂（HALS），能吸收或猝灭紫外线能量，有效控制环氧树脂高分子链，大幅提升胶体的耐老化。
加上惰性填料（如高纯度石英粉）可以增加胶体的压实度，降低水分和氧气分速度，进而减缓衰老。
施工环境对胶体可靠性的危害
即便选了高质量的AB胶，不合理的施工操作也有可能加快其黄变。施工队伍需要考虑下列阶段：
强力胶混合比例：
A双组分（环氧树脂）与B双组分（固化剂）应严格按照生产厂家所规定的重量或体积比开展配制。
B双组分过多也会导致固化剂进行析出，导致胶体变黄、表层发粘且强度下降。
B双组分不够就会导致环氧树脂干固不完整，残余的极性基团更容易氧化掉色。
拌匀度：
拌和务必完全，直到黏剂半透明的、没有任何偏色花纹才行。
拌和不均也会导致局部区域固化剂聚集或缺少，产生部分黄变点，危害整体美观。
洁净度操纵：
开工前必须保证岩板槽体和裂缝内产尘、油污和水迹。
烟尘里的氢氧化物颗粒物（如锈迹）渗入胶中，会到光热发电影响下催化氧化反应，加快黄变。
残余的水份可能和固化剂发生化学反应，形成丙烯胺化合物，造成胶缝发生白化现象或黄变。
发黄问题领域等级分类与工程验收
在《环氧石材胶》（JC/T 989-2016）等国家标准中，尽管关键考核标准是压剪抗压强度、弯曲弹性模量等结构力学性能，但是对于黄变难题，业内一般参照耐黄变检测标准进行分级。
室内空气运用：
针对室内墙、橱柜台面忍不受阳光照射的岩板铺装，AB胶黄变速率相对较慢。一般高品质AB胶在此类条件下，一般能确保1-2年之内没有明显黄变。
室内空气关键应该考虑热氧老化和灯光里的少量紫外光危害。
户外或阳光照射明显自然环境：
用以户外建筑幕墙或阳光玻璃房等区域的岩板，必须选用防紫外线AB胶。
这种产品通过紫外老化箱加快检测，通常是在1000钟头或更长时间的光照后，色误差（ΔE）转变比较小，肉眼观察没有明显发黄。
在此类条件下，一般AB胶可能会在3-6个月内就容易出现很明显的黄变。
不同种类AB胶抗黄变性能比照
依据岩板安装实际各部位对美观大方度的要求，选择适合自己的胶种尤为重要。
一般通用性AB胶：
主要成分是规范环氧树脂和丙烯酸树脂固化剂。
原始粘接力强，柔韧性好，适用于对色调要求不高的装修隐蔽工程或深棕色岩板的背挂结构加固。
在光照或潮湿的环境下，黄变发展趋势比较明显。
耐黄变AB胶：
选用脂环胺或酯化环氧树脂，相互配合抗氧化剂和光稳定剂。
固化透明度高，长期暴露在日光下仍能保持颜色平稳。
主要运用于乳白色、浅色系或透光性岩板的整体面层粘合与堵缝，是保障浅色系岩板胶黏剂美观性的主要选择。
快固型AB胶：
通过添加硫化促进剂或采用基酶固化剂实现高效干固。
迅速干固全过程也会产生比较多的燃烧热，假如发热量集中化，有时候会加重前期黄变的几率。
在寻找工程施工效率的同时，需要兼顾其长期的抗老化性能。
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