广东桥梁加固钢筋阻锈剂

　　钢筋阻锈剂是一种能够抑制钢筋锈蚀的化学物质，通过在钢筋表面形成一层保护膜，减缓钢筋与水分和氧气接触的机会，从而有效延长钢筋的使用寿命。

　　按使用方式和应用对象分

　　掺入型（DCI）：掺加到混凝土中，主要用于新建工程也可用于修复工程。

　　渗透型（MCI）：喷涂于混凝土外表面，主要用于已建工程的修复。

　　按形态分

　　水剂型：国外产品主要是水剂型。

　　粉剂型：国内产品主要是粉剂型。

　　按化学成份分

　　无机型：成份主要由无机化学物质组成。

　　有机型：成份主要由有机化学物质组成。

　　混合型：由有机和无机化学物质组成。

　　按作用原理分

　　阳极型：能够阻止或减缓阳极过程的物质，如铬酸盐、亚硝酸盐、钼酸盐等。

　　阴极型：通过吸附成膜，能够阻止或减缓阴极过程的物质，如锌酸盐、某些磷酸盐以及一些有机化合物等。

　　混合型：将阴极型、阳极型、tigao电阻型、降低氧化等多种物质合理搭配而成的综合型阻锈剂。

　　钢筋阻锈剂，掺入混凝土中可以阻止或延缓钢筋锈蚀，从而延长结构寿命。

　　适用于普硅和矿渣水泥配制的混凝土，对粉煤灰、矿渣粉、硅灰和常用的减水剂有的相容性。

　　在25℃使用时，有明显早强、促凝作用，并有坍落度损失方面的影响，必要时可采取缓凝措施。

　　它在钢筋表面形成致密的保护层，当有害离子（如cl?）侵入混凝土结构中，能有效的抑制、阻止和延缓钢筋锈蚀的电化学反应过程。

　　性能试验项目标准指标实测值防锈性1、盐水浸蚀试验无锈

　　电位0～250mV无锈

　　电位-179mV防锈性2、干湿冷热（60次）无锈无锈防锈性3、电化学位移试验合格合格对混凝土性能影响试验1、抗压强度不降低125%（对比基准组）对混凝土性能影响试验2、抗渗性不降低110%（对比基准组）对混凝土性能影响试验3、初凝时间/min-60～+120

　　（对比基准组）-50

　　（对比基准组）混凝土性能指标含气量≤4%

　　混凝土性能指标泌水率之比≤

　　混凝土性能指标凝结时间差(初、终凝)-90~+120min

　　混凝土性能指标抗压强度比≥

　　混凝土性能指标28d收缩率比≤135%

　　推荐掺量

　　一般工业民用建筑、桥梁等轻微腐蚀环境，推荐掺量建议为4～8kg/m3。

　　海港工程、沿海建筑等重度腐蚀环境，推荐掺量建议为8～12kg/m3。

　　使用方法

　　将该品与水泥、集料同时加入搅拌机内进行干搅，搅拌均匀后再加水进行搅拌，并适当延长搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。

　　与其它外加剂复合使用时，应先做混凝土试配，以确定其适应性；不得使用引气型减水剂。配制混凝土所用原料应符合《建筑用卵石、碎石》GB/T14685－2001和《建筑用砂》GB/T14684－2001。

　　一般采用干掺法，也可溶于拌合水中（包括部分不溶物）。一定要搅拌均匀，可适当延长搅拌时间。该品略有减水作用，可在保持原流动度的情况下适当减水。

　　在与其他外加剂共用时，应先行掺加该品，待与水泥（混凝土）均匀混合后再加入其他外加剂。

　　该品在高质量混凝土中才能更有效地发挥作用，必须遵守相关规范和设计规定，先做混凝土配合比试验，确保混凝土质量与密实性。

　　纳入钢筋阻锈剂的相关规程、规范：《工业建筑防腐蚀设计规范》、《海工混凝土结构设计规范》、《盐渍土建筑规程》、《公路工程外加剂规范》等。

　　由于钢筋锈蚀引起钢筋混凝土结构物的破坏已经成为世界性问题。造成钢筋锈蚀的主要原因是氯盐。氯盐一方面来自混凝土原材料，如拌和水、海砂、防冰盐、盐雾及氯盐（或含氯盐）外加剂等；另一方面来自使用环境，中国有相当多地下含氯盐环境，除沿海地区外，还有盐碱地、盐湖地区及盐污染的工业环境等。氯离子能透过混凝土到达钢筋表面，破坏钢筋表面氧化物钝化膜而使钢筋锈蚀。

　　例如，在一些海洋环境、内陆盐碱盐湖地区以及受除冰盐和融雪剂等侵害的混凝土道路、桥梁、隧道、港口码头等钢筋混凝土结构中应用钢筋阻锈剂，可以有效保护钢筋，延长结构使用寿命。