储罐基础二次灌浆标准化施工步骤
标准化施工过程是工程质量的重要保障。操作前需深度清洁基础表面,不能有砂砾石、浮灰、油渍。模板架体必须牢固、密闭式,避免跑浆。灌浆需从一侧单边连续进行,严禁多一点注浆。灌浆环节中需依靠竹竿或灌浆推进器引流方法,推动浆体当然流动性排出来气体,禁止振捣力度。灌浆设计标高应稍低于机器设备底版边沿。大规模灌浆需设置变形缝。工程施工工作温度应在5℃至30℃中间,温度低需采取提温保温措施,太高则需要减温解决。过程管控需严苛参考设计图与《机械设备安装工程施工及验收通用规范》。
灌浆层养护与验收检验的关键常见问题
灌浆之后的养护与工程验收确定最后工程施工质量。灌浆完成后应该马上遮盖塑料膜锁水,混凝土终凝之后再进行撒水养护,养护时间不超过7天。养护期内需防止震动与撞击,工作温度小于5℃时需采取保温措施。验收检验包含外观检验,灌浆层需整齐密实度无裂缝。抗压强度检测以现场同条件养护试快28天抗拉强度为基础。针对关键储罐基础,可以考虑开展无损检测技术评定压实度。验收要求需要满足《石油化工机器设备安装工程施工及验收规范》上对灌浆层各项技术要求。
储罐基础灌浆疑难问题剖析与解决方案
施工过程中疑难问题需目的性预防与解决。如出现灌浆层表面汽泡或缺点,多因灌浆方法不当或模板跑浆造成,需提升灌浆工艺和模板密闭性。部分强度不足很有可能来源于放水过多或养护不合理,务必严格把控水料比与提升养护。灌浆层和基础底版错台难题,一般因原料收拢或注浆不连贯造成,采用微膨胀灌浆料以确保持续工程施工才是关键。对已经发生的缝隙或孔洞,视严重度可采取压力注浆进行处理。全部计划方案都应根据实地勘察与根本原因。
高精密无收缩灌浆料工程施工方案
本方案适用储罐基础的灌浆工程施工。
步是施工准备工作。清除基础表面,提早24钟头浸泡潮湿,灌浆前消除存水。架体模板,接口处应用密封剂或水泥砂浆堵漏。
第二步是拌和。应用强制搅拌机,每包灌浆料添加强烈推荐需水量,搅拌时间约3-5分钟至匀称。
第三步是注浆。选用重力式或地泵法灌浆。灌浆时保证浆体持续流入,直到从另一侧外溢。注浆全过程里可轻度敲打模板协助流动性。
第四步是养护。灌浆完成后马上遮盖,避免缺水太快。混凝土终凝之后开始撒水养护,每日2-5次,不断7-14天。
第五步是工程验收。养护期满,查验灌浆层外观与抗压强度汇报,符合设计要求后方可进入后面工艺流程。
全部工程施工需绕开雨雪天气大风天,同时做好文明施工。
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