在喷涂双组分聚脲时,对材料的要求会更高。因为喷涂聚脲是A、将B二种材料混合在一起,然后通过专用喷涂设备进行喷漆。
A主要由聚脲防水涂层组成、B材料构成。实践证明如果A、B材料比例失调或混合不均匀,易造成镀层鼓包、气孔等缺陷。
当A材料过多时,过多的A材料继续与空气中的水分发生反应,产生CO2气体,在涂层固层和涂层与基层之间形成气垫,造成潜在的起泡区域;当B材料过多时,多余的B材料无法充分反应,在涂层内部以粘液的形式存在。当涂层折叠时,两者都会产生鼓包或气孔。
有文献指出,喷漆聚脲弹性体的收缩不是来自普通材料的热膨胀和冷缩,而是来自热固性聚合物的聚合反应特性。因此,虽然涂层本身的弹性很高,但它仍然会产生线性收缩,从而使A、B料过剩地区产生鼓包。
材料比率误差的原因有很多。根据现场经验,主要来源于材料温度失控或设备某侧通道堵塞,每次停枪后偶尔会再次喷涂或拆卸更换桶。因此,根据总结操作经验,更好地维护设备,防止材料比率误差造成质量隐患。



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