岩板铺贴最后的品质，百分之五十在于基层的情况。使用岩板专用胶以前，一定要对基层进行全面的查验和处理，这也是避免中后期墙面空鼓、开裂的重要外置工艺流程。
基层强度和墙面空鼓查验：应用空鼓锤对基准面开展全面覆盖敲打，依据响声分辨墙面空鼓范畴。若存在墙面空鼓，必须使用冲击电钻砸掉墙面空鼓位置，随后用环氧砂浆修复刮平。针对起砂起沙的基层，要用灰刀消除灰层至牢固层，并用加固剂开展页面解决，保证基层的拉伸粘结强度符合规定-4。
基层平面度与垂直角度校对：采用2米水平尺查验基层，允许误差不应超过3mm范围之内-4。假如平面度超过此标准，应进行设点充筋也可采用找平砂浆进行局部地面找平。岩板专用胶铺贴薄厚一般保持在5-8mm，平坦的基层能确保黏胶厚度均匀，避免因为收缩应力差别所导致的掉下来-4。
基层清洁与管道解决：基层表层务必无油渍、灰层及突出物。针对管道打槽位置，需确认是否嵌填密实度，如有起层或融合虚假，务必清除完用聚合物水泥砂浆再次堵漏密实度-4。与此同时，岩板背部的脱膜剂必须使用湿布完全清洗干净，不然会产生保护层，导致粘合无效-1-4。
二、不同种类岩板专用胶配制与调配加工工艺
根据实际化学组成的差异，岩板专用胶主要分环氧胶泥和环氧树脂胶基两类，其配制方式有本质区别，施工队伍需严格区分。
环氧胶泥岩板胶放水拌和：这种产品质量标准一般为JC/T 547-2017-1-5。调配时要遵循“先放水后引流加粉”顺序，加水量严格控制在外包装提议系数的26%-30%范围之内-4。应用低速档电动搅拌机拌和2-3min，静放熟成3-5min，使胶浆里的树脂胶粉充分溶解，再均匀搅拌1-2分钟左右应用。搅拌好的胶浆需要在2小时之内用了，禁止已大便干结的胶浆再度放水拌和应用-4-6。
双组分环氧树脂岩板胶混和：主要运用于岩板拼凑、造型设计复合型或特定场合。这种产品需严格按照外包装注明的重量或体积比混和，如A:B=100:40或2:1-3-8。混和时必须采用专用专用工具，保证2组份拌匀，否则会出现部分不固化问题。混合后的可使用时间非常短，通常是在3-10min中间，需要快速进行调胶与拼凑-8。
MS改性硅烷胶直接用：多见单组份体内湿气固化型，打开包装后能直接使用热熔枪补胶工程施工，不用配制，施工便捷且环境保护性能优越，甲醛含量标准等环保标准合乎新发布的T/CCIA 0028-2025团体标准规定-2-5。
三、岩板专用胶薄刮与厚批的双面退浆加工工艺
对于低吸水性的岩板及大规格和型号，正确退浆工艺是“两面点胶”与“整理抽槽”，以保证满浆率，防止墙面空鼓。
基层梳刮：先用适宜齿深齿形面包刀在基层上薄批一层（约1mm厚），开展压敏式内搭，接着再厚批一层岩板专用胶。齿形面包刀与基层的交角宜维持45-60度，用劲均匀的进行整理，保证齿根圆润、深层一致-1-4。每一次刮糙总面积不应超过1平米，避免胶浆表层起膜无效。
岩板背涂：针对规格超过300x300毫米岩板，反面必须采用齿形面包刀开展抽槽解决，且抽槽方位宜与基层抽槽方位垂直或分开-4。此工艺称之为“组合原理”工程施工，可以有效清除气体，提升黏贴整齐度。针对低于300x300毫米岩板，可以从反面薄批一层约2毫米厚的胶浆。
胶浆使用量操纵：选用薄贴法加工工艺，岩板专用胶基础理论使用量与齿深紧密相关。比如，应用12x12mm齿深面包刀，用量可达7.0-10.0KG/平米-4。施工过程中需保证最后铺贴厚度控制在5-8mm，太厚也会增加黏胶收缩应力，偏薄将无法确保满粘-4。
四、岩板铺贴时候的揉压调整与找平器运用
将涂抹胶岩板黏贴上墙后面，并不是简易轻按就可以，需要通过揉压和校正工艺流程来确保最后的平面度与粘结强度。
揉压排气管与振动：岩板按预定部位铺贴后，需要使用木锤或地砖震动器在表面中进行匀称揉压和振动-4。这一动作可以使齿线胶浆被铺平，完成贴近满粘的情况，并把齿根之间的气体完全排尽。必须要在胶浆对外开放期限内（一般为20-30min）进行部位调节，超出时长禁止挪动岩板-4-6。
地面找平系统的安装：为确保大规格岩板的表面平面度，必须要在胶浆终凝前组装调平器。在离岩板边缘10-15厘米处放置基座，置入楔子并且用推紧钳固定不动，绷紧表面-4。待胶浆硬化后，用木锤沿墙底方位敲减找平器。
间隙预埋：岩板铺贴时必须采用十字定位卡，预埋不低于2毫米变形缝-1。这不仅仅是美观大方规定，也是为了缓存基层与岩板因气温变化造成的热胀冷缩地应力，避免彼此挤压成型造成鼓包或干裂。
五、岩板专用胶完工后的维护与文明施工
铺贴结束后至彻底固化前养护期，是保证岩板专用胶特性做到设计参数的最后一个环节，需严格监管。
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