灌浆料的施工方法如下：
基础处理：
对基础表面进行凿毛处理，或使用专用加固界面剂进行界面处理。
清洁基础表面，去除碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。
灌浆前24小时，充分湿润基础表面，灌浆前1小时清除积水。
支模：
按照灌浆施工图支设模板，模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，确保整体模板不漏水。
模板与设备底座四周的水平距离控制在100毫米左右，以利于灌浆施工。
模板顶部标高应高出设备底座上表面50毫米。
灌浆过程中如出现跑浆现象，应及时处理。
灌浆料配制：
根据不同类型的灌浆料，按规定的比例加水搅拌。一般通用加固型按13%~15%的标准加水搅拌，豆石加固型按9%~11%的标准加水搅拌。
推荐使用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1~2分钟。采用人工搅拌时，先加入三分之二的用水量拌和2分钟，再加入剩余水量搅拌至均匀。
每次搅拌量应根据使用量确定，保证在40分钟内将料用完。
现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂或外掺料。
灌浆施工：
自重法：利用灌浆料的流动性，浆料直接从模板口灌入，依靠自重流平填充。
高位漏斗法：当仅靠流动性不能满足要求时，提高灌浆料的位能差，满足灌注要求，适合大面积或结构复杂的情况。
压力灌浆法：采用灌浆增压设备，确保浆料充分填充各个角落，适用于大面积或复杂结构。
从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于排气。不得从四侧同时进行灌浆。
灌浆开始后必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
在灌浆过程中严禁振捣，必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保匀质性。
设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3~6小时沿设备边缘向外切45度斜角，防止自由端产生裂缝。如无法切边，应在灌浆后3~6小时用抹刀将灌浆层表面压光。
当灌浆层厚度超过150毫米时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。
设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式。
较长设备或轨道基础：应采用分段施工。
二次灌浆：
其他灌浆方式：
养护：
灌浆完毕后30分钟内，应立即加盖湿草帘或岩棉被，并保持湿润。
冬季施工时，养护措施应符合相关规范要求。
灌浆料达到拆模时间后，可进行设备安装，具体时间参见拆模和养护时间及环境温度的关系表。
在设备基础灌浆完毕后，如有需要剔除的部分，应在灌浆层硬化前（灌浆后3~6小时）用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，二次灌浆后应停机24~36小时，以免损坏未结硬的灌浆层。
客服1 
客服2