福田梁柱面加大灌浆料

梁柱面提升福田灌浆材料是一种用于加固和恢复建筑结构的材料，其操作步骤：

一、施工准备

1. 表面解决

消除梁柱表面的疏松混泥土、油迹、尘土等杂质。严重疏松的混凝土部分应凿除，底层应牢固曝露，以保证灌浆材料与基层的优良粘接。

侵泡梁柱，但不得存水。浸泡的目的是使灌浆材料在浇筑环节中更好地与基层结合，避免因底层过于干燥而吸收灌浆材料水分而影响其性能。

2. 模板架体

依据架体模板的设计要点，模板应具备一定的强度、刚度和稳定性，以防止灌浆过程的变形或跑浆。随着梁柱表面的tigao，模板架体应与原结构缝隙连接，以保证灌浆材料不泄露。

密封材料（如海绵条、橡胶条等）适合于密封模板与梁柱表面之间的缝隙，防止灌浆材料在压力作用下从缝隙里外溢。

3. 材料准备

依据工程量计算需要灌浆材料的用量，并依据产品手册的需求准备相应的原料。一般灌浆材料由掺合料（如水泥）做成、石料(如石英沙、碎石)、混和外加剂（如早强剂、膨胀剂、减水剂等）。

备好搅拌器(如搅拌器)、计量工具(如电子称、量筒)、输送设备(如推车)以及保养材料(如草垫、塑料膜)等。

二、材料配备

1. 配合比设计

依据工程加固要求及现场实际状况，确立灌浆材料的配合比。配合比设计应了解灌浆材料的强度级别、流动性、耐用性等技术参数。梁柱表面增大的灌浆材料强度级别应高于原结构混凝土强度级别。

比如，原梁柱混泥土强度级别为C25，灌浆材料强度级别为C30 C35。同时，要根据不同的外加剂来调整流动度，一般流动度维持在1300 在150mm中间，使灌浆材料能顺利灌浆，充满模板内的空隙。

2. 搅拌工艺

根据设计配合比，把各种原料精准秤重，再放入搅拌器中。更先，将混合料和石头干拌均匀，时间约为1 2分钟。

随后加入适量的水，再度拌和。搅拌时间依据搅拌机的种类和速率明确，一般为3 5分钟。搅拌好的灌浆材料应色泽均匀，无结块、无泌水。

一些特殊要求的灌浆材料（如早强灌浆材料、高流通性灌浆材料）可能需要在搅拌环节中添加特殊外加剂或采用特殊的拌和工艺，操作步骤应按产品手册开展。

三、灌浆施工

1. 挑选灌浆方式

自流平灌浆:平面面积大、薄厚薄的梁柱面提升区可采取自流平灌浆的方式。将搅拌好的灌浆材料倒进模板的一端，依靠自已的流动性，完全可以为所有的模板空间增加流量。在灌浆环节中，要注意观察灌浆材料的流动状态，保证灌浆材料能充满每个角落。

压力灌浆:当梁柱内有裂缝、空隙等问题时，或需要提升灌浆材料与基层的压实度时，可采取压力灌浆的方式。灌浆泵用一定的压力将灌浆材料引进模板。压力大小依据构造的实际情况和灌浆材料的特征确立，一般控制在0.2 0.6MPa中间。

2. 分层灌浆

假如梁柱表面增强了较大厚度，则应使用分层灌浆的办法。各层灌浆薄厚不能超过500mm，以防止重力作用下灌浆材料的离析或不密实。

下层灌浆材料初凝后(一般初凝时间为2 4小时内，依据操作温度和灌浆材料配方明确），然后进行高层灌浆。在灌浆环节中，留意震动或敲打模板，排出灌浆材料里的汽泡，提升密实度。

振捣时可使用插入式振捣器或平板振捣器，振捣时间一般为10 30秒/点，灌浆材料表面不再有明显汽泡。

一些不能振捣部位(如钢筋密集区)，可采取钢钎或其它工具进行辅助引捣。

四、维护和拆板

1. 保养策略

灌浆后，需及时维护灌浆材料。维护方法可覆盖塑料膜、湿草垫或喷撒保护膜，以维持灌浆材料表面的湿润状态。

维护时间依据灌浆材料的强度tigao与自然标准明确，一般不少于7天。在维护期内，维持环境温度湿度比较稳定，避免灌浆材料表面太早少水或冷害。

比如，在高温天气下，为防止水分消耗太快，采用保温措施，如遮盖保温材料或加热维护等。

2. 拆模时间

拆模时间依据灌浆材料的强度发展与模板种类明确。当灌浆材料达到设计强度的70%时，侧模可以拆卸。在非承重梁柱面提升地区，拆模时间一般为3 5天左右；在负载区，拆模时间应适当延长，一般在7天左右， 10来天。

拆板时要小心，避免损坏灌浆材料的表面边沿。拆卸的模板应及时清洗、维护和涂刷隔离剂，便于下次使用。