水性富锌环氧底漆是一种高性能防腐材料,广泛应用于各种金属构件的长期保护。以下是水性富锌环氧底漆的一些详细说明:
1. 基本
主要成分:水性富锌环氧底漆主要由环氧树脂、硅酸乙酯、锌粉及其增粘剂、添加剂和水组成。其中,锌粉作为主要的防锈颜料,具有优异的电化学保护作用。
产品特性:该涂料具有无溶剂蒸发、对环境无损伤的特性,同时具有长期耐温性(可达400℃)、具有优异的耐老化、防水、耐盐水、耐各种油品浸泡性能。它还具有良好的焊接性能和抗静电性能。
2. 性能参数
固态份:≥70%。
干膜厚度:50-80μm。
理论性涂布率:大约4.3平方米/KG。
混合比例:甲(原料):B(锌粉)=3:1(质量比)。
干燥时间:干燥25-45分钟,硬干16-36小时(根据基材温度的不同)。
3. 主要用途
水性富锌环氧底漆特别适用于长效防腐底漆,如油储罐、油输送、溶剂仓内腔、热交换器内外壁、水中、地下管道等。同时也广泛应用于钢结构桥梁、厂房、体育馆等建筑的防锈处理,以及车辆生产过程中窗框、底盘等金属部件的防腐涂层。在船舶领域,这种涂料可以作为船舶底部的防腐涂料,以保护船壳免受腐蚀。
4. 施工要点
施工前,应彻底清洗和解决金属板,去除油污、锈蚀等杂质,确保基材表面干燥、整齐、无杂质。
根据施工要求,按一定比例稀释水性环氧富锌底漆和水,搅拌均匀后使用。注意稀释比不要太高,以免造成涂层性能。
可以采用涂料、滚漆、喷漆等多种形式进行施工,确保涂层均匀,无漏涂。在施工过程中要注意避免产生气泡和流挂。
一般而言,建议施胶2-3道,每层涂层干燥后再施胶。
确保施工环境通风良好,温度适宜(一般5-35℃),防止在高温、高湿或低温环境下施工,以免造成涂层性能。
水性富锌环氧底漆因其优异的防腐性能和广泛的应用而受到工程、车辆、船舶等行业的重视。为了保证施工质量和效果,在施工过程中必须注意控制稀释比例,确保涂层对称详细,注意施工环境。