定城镇路面透水混凝土胶结料

路面彩色混凝土胶结材料是彩色混凝土中粘接石材的主要材料，其操作方法如下：

一、施工准备

1. 材料种类及检测

根据工程要求及吸水性规定，选择合适的路面彩色混凝土胶结材料。比如，高耐磨规范彩色混凝土路面可选用硅酸盐胶结材料；有特殊颜色或装饰标准的部分可选用彩色胶结材料。同时，查验产品质量证书、胶结材料生产日期等，保证符合标准和设计要点。

配套石材，骨料的粒度和级别应符合设计规定。一般采用米石或豆石等单粒度石材，粒度范围为5 10mm中间，吸水性好。

2. 基层处理

清理施工底层，清除表面污渍、尘土、油污等，保证底层的平整度和粗糙度。假如底层表面过度光洁，应凿毛，以加强与彩色混凝土的粘接。

在基层设定标高控制点，保证彩色混凝土路面厚度坡度符合设计要求。在低洼或排水区，应注意排水坡度设置。

3. 备好施工机具

准备搅拌器，如强制搅拌机，用以拌和胶结料和石材。同时，配置小推车、叉车或混凝土泵等运输工具，马上把搅拌好的彩色混凝土运到施工工地。

准备振动设备，如平板振动器或插入式振动棒，以震动彩色混凝土，使其更加致密。还需要准备切割工具，如切割机，用于在彩色混凝土硬化后切割变形缝。

二、搅拌1. 配合比设计

根据设计要求及胶结材料的产品说明，确立胶结材料与石材、水适度配合比。胶结材料的用量比较小，一般占石材品质的3% 5%上下。比如，如果采用1000KG的石头，胶结剂的用量可能是300KG 50kg中间。

按照规定的配合比，秤重胶结料、石材跟水。允许误差应控制在要求范围内，一般胶结料为胶结料。±1%，石料为±2%，水为±0.5%。

2. 搅拌过程

先把石料添加搅拌器中，预拌30秒 1分钟，使石块联合分布。慢慢添加胶结料，再拌1分钟，再拌1分钟。 2分钟，直至胶结材料均匀的裹在石材表面。

最终，添加要求水，边加水边搅拌。搅拌时间依据搅拌机的性能彩色混凝土情况明确，一般为3 5分钟。搅拌好的彩色混凝土应具有良好的粘结力和流动性，外型匀称，无粉末和结块情况。

三、铺装和振捣

1. 摊铺将搅拌好的彩色混凝土从搅拌器中取出，放到小推车或其它运载工具上，迅速运到施工工地。再将彩色混凝土匀称铺设在基层上，用铲子或刮板基本工整，使其达到设计要求的薄厚。

在铺设过程中，要注意避免长期中断，避免彩色混凝土凝固危及工程质量。同时，要确保铺装的均匀度和持续性。

2. 振捣铺装后，立即使用振动系统开展震动。平板振动器适合于规模性施工；插入式振动棒适合于边沿或狭小地区。震动时间为10 30秒，以彩色混凝土表面不再向下移动，不再冒气泡为准。

振捣过程中应留意振捣棒的插入深度和间距，避免漏振或过振。同时，要确保振捣后彩色混凝土表面光洁致密。

四、保养和切割缝

1. 保养彩色混凝土浇筑完成后，需及时维护。因其多孔特点，水分消耗快速，以维持表面潮湿。能通过遮盖塑料膜、湿布或撒水来维持。维护时间一般为7 根据环境温度湿度明确14天准确时间。

在维护期内，应定期检查彩色混凝土的表面情况，以确保其不受损坏和污染。同时，防止人员和车辆在墙上走动，以免造成强吸水性。

2. 切割缝

当彩色混凝土达到一定强度时（一般浇制后24 48小时内，具体强度可根据经验或试验明确）处理。切割缝的间距应依据地面规格、底层材料等因素确定，一般为4 6米。

切割缝深层应是路面厚度1/3 1/2上下，可采取切割机进行切割。切割缝内要添加弹力密封材料，防止脏物进到与地面澎涨收缩造成的开裂。