大方耐酸碱环氧树脂砂浆

有关耐腐蚀环氧大方砂浆：

一、品牌优势

1. 出色的耐化学腐蚀性

该砂浆能承受多种酸（如硫酸、盐酸、硝酸等）和碱（如氢氧化钠、氢氧化钙等）侵蚀。在酸性环境中，环氧树脂的分子使之平稳，不易被酸融解或反映；在碱性环境中，选择合适的固化剂和添加剂也可以保证砂浆的结构完整性。比如，在一些化工车间的地面保护中，耐腐蚀环氧树脂砂浆可在氧化剂的腐蚀环境中远期应用，有效预防路面的腐蚀和损坏。

2. 耐磨性好，韧性好

它具有很高的抗拉强度和抗折强度，能承受较大的负荷。其强度主要来自环氧树脂的粘接价值与骨料的增强作用。同时，耐腐蚀环氧砂浆也具有较好的耐磨性，在物料流动或人员、车辆通过时，表面不易磨损。这使得她在一些需要承受轻载和经常摩擦的地区，如库房、停车场等具有较好的实用价值。通过添加耐磨骨料（如石英沙、金刚沙等），可以进一步tigao其耐磨性。

3. 更好的粘结性能

它对各种板材（如混泥土、钢材、瓷砖等）也有很好的粘合力。在新旧构造连接和恢复中实现出色功效。比如，在混凝土池的防水修复过程中，能与原混凝土结构更好地粘接，形成完整的防水层。这类粘合力主要是因为环氧树脂在干固过程中与板材表面造成离子键或物理锚固功效。

4. 较好的防水性和抗渗性

因为环氧树脂自身的致密性，耐腐蚀环氧树脂砂浆具备较低的吸水性，能有效防止水份渗入。在水工建筑(如水池、河堤等)中)、地下室等有防水要求的建筑部位用途广泛。其抗渗性能由试验标准和标准评价，如按照标准《聚合物水泥防水砂浆》（JC/T2074 2023)对抗渗性测试方法进行检测，优质耐腐蚀环氧砂浆能满足较高的抗渗等级规定。

二、原料构成

1. 环氧树脂

这是砂浆的关键粘接成份。常见的有双酚A型环氧树脂、酚醛环氧树脂等。双酚A型环氧树脂综合性能好，黏度适度，操作简便；酚醛环氧树脂在耐热性和耐化学腐蚀性方面更为突出。该环氧树脂固化后造成三维网状组织，具备砂浆的基本机械性能和耐化学性。

2. 固化剂

用于将环氧树脂从液态转化成固态。不同种类固化剂对砂浆的特点有不同的伤害。比如，胺固化剂能够在室温下迅速干燥和干固环氧树脂，但可能对砂浆的韧性有一定的影响；酸酐固化剂必须加温和干燥，但能使砂浆得到更好的耐热性和断裂韧性。在挑选固化剂时，应注意施工条件、适用场景和所需的特性。

3. 石料一般包括石英沙、河沙、花岗石渣等。石料粒度配对砂浆的特点产生影响。较厚的石料能tigao砂浆的强度耐磨性，而较细的石料能够添充空隙，提升砂浆的致密性。比如，在规划耐腐蚀路面砂浆时，粒度为0.5 以2mm石英沙为重要石料，具有较好的耐磨性和平整度。

4. 添加剂

为了改善砂浆的特点，还添加了一些辅材。比如，黏合剂能使环氧树脂砂浆更加高效，减少可塑性；消泡剂用以清除混和中产生的汽泡，避免砂浆内孔隙受损的强度耐腐蚀性；偶联剂能增强树脂和石块间的粘接。

三、施工技术要点

1. 基层处理

底层必须牢固、整洁、无油迹、无灰尘等杂质。混凝土基层必须先打磨清除，使表面外露新鲜混泥土；钢结构底层应除锈，达到相应的除锈等级。比如，挑选抛丸除锈至Sa2.5级，以保证适宜的外型粗糙度，以增强砂浆与基层间的粘接。

2. 材料配备

严格遵守产品手册中的比例和次序。更先，将环氧树脂和固化剂按一定比例混和，然后逐渐添加石料，再度混和，直到造成均匀砂浆。在配置环节中，留意混和时间和速度，避免引进太多汽泡。比如，应用低速搅拌器预混和环氧树脂和固化剂，再慢慢添加石块，拌和3 5分钟至对称。

3. 施工操作

针对不同的施工部位及要求选择合适的施工技术。可采取擦拭法、缩小法或喷涂法。擦抹耐腐蚀环氧砂浆时，留意厚度均匀，每层厚度一般控制在1 2mm左右，避免汽泡太厚或凝固不全。在垂直表面或顶表面的施工中，应注意避免砂浆流动，可采取分层擦洗和夯实的办法。

4. 凝固和养护

施工完成后，期待砂浆在适当的环境条件下凝固。常温下一般需要凝固7 14日内，初凝可根据环境温度湿度及时纠正。在固化过程中，应避免水浸、撞击等不良影响。在维护过程中，可以覆盖塑料膜和湿布，以维持砂浆表面的湿度，有利于提升砂浆的强度耐腐蚀性。