地面修补环氧砂浆

　　地面修补环氧砂浆的使用及施工指南

　　路面修复环氧砂浆要以环氧树脂为载体，融合固化剂、石英沙、添加剂等复合修复材料，依据凝固反映造成高耐磨、高粘结性，主要用于豆石混凝土的损害修复和结构提升。固化后具有高抗压强度（≥30MPa）、高粘接强度(与混凝土粘接)≥2.5MPa）、具有耐磨、抗腐蚀、耐渗性好等特点，适用厂房、商业领域、公用设施等场景地面毁坏。

　　一、适用场景

　　1. 缝隙修复：地面总总宽修复：＞0.5mm结构裂缝（如收缩裂缝、贯穿裂缝），依据灌浆环氧砂浆添充空隙，防止水和空气渗入导致钢筋浸蚀或空隙扩张。

　　2. 空鼓修复：解决地砖、石料或混凝土基层空鼓难题（如地砖与基层粘接不牢、混泥土空鼓），通过高压灌浆环氧砂浆，使黏合剂渗入空鼓地区，复建粘接。

　　3. 砂/露石解决方法:用以豆石混凝土高频运用引起的砂、露石(如车间、库房、车库)，根据涂漆或铺装环氧砂浆泥，封闭毛孔，提升表面密实度，提升地面耐磨性和抗压强度。

　　4. 坑洼填补：针对地面沉降撞击形成的坑洼（如厂房地板、室外地板），依据环氧砂浆的填补，修复地面平整度，为后续铺装（如地板、地砖）。

　　5. 浸蚀维护:在港口等腐蚀环境中，用以地面防腐修复(如抗腐蚀、耐盐雾腐蚀)，维护路面结构免遭化合物毁坏。

　　二、施工工序

　　1. 基层处理（关键前提）

　　开工前，应彻底清理底层，保证表面无松脱颗粒、油迹、尘土等杂质。间隙，用切割机切成V形槽（深层）≥5mm、总宽≥3mm)，便捷砂浆添充；空鼓，用钻头在空鼓地区打孔(直径约10mm，深至底层)，清除孔里尘土；砂/露石，用钢刷或铣床打磨底层(提升粘合面积)。

　　2. 材料准备

　　严格遵守产品手册比例混合环氧砂浆（一般为A成分：B成分=4:1.重量比；假如是组份改性环氧，需要加石英沙)。拌和时，机械搅拌器(如电钻拌和)，拌和3-5分钟，直到无粉末、无气泡；假如修复薄厚较大（＞10mm)，必须分层施工(每层厚度)≤5mm)，层初凝后再铺第二层。

　　3. 灌浆/涂刷施工

　　缝隙修复：用高压灌浆机将环氧砂浆引进间隙，直到黏合剂从间隙的另一端外溢或附近的灌浆嘴排出。观查灌浆过程的压力表（维持在0.2-0.5MPa），避免压力过高毁坏底层。

　　空鼓修复:将灌浆嘴安装于开洞内，与髙压灌浆机联接，慢慢引进环氧砂浆，直到空鼓区域覆盖(可通过敲击地面决定是否致密)。灌浆后，用酒精或专用清洁液清洗流失黏合剂。

　　砂/坑洼填补：用刮刀或刮刀将环氧砂浆泥匀称铺在基层上，用刮尺压实整齐，保证和原地面平整。机械喷漆适合于规模性修复（提升施工效率）。

　　4. 保养凝固

　　竣工后，应关掉施工地区，避免通风造成表面少水太快。常温下（20-25℃），行人在12小时内走动，防止车辆在72小时内翻转；7-28天可自然干燥（依据操作温度调节准确时间，冬天延至14-30天）。在维护期内，维持底端干躁，避免降水和汽泡。

　　三、疑难问题

　　1. 温控：施工操作温度应保持在5-35℃之间；工作温度低于5℃的，采用低温环氧砂浆（加防冻液），制订保温措施（如遮盖棉毡、加温）。

　　2. 配置：严格遵守产品手册混和环氧砂浆比例，误差不能超过±5%。水分过多会导致砂浆流动，强度下降；水份偏少会导致混和不匀，粘结力差。

　　3. 施工时效：搅拌好的环氧砂浆应搭配使用，一般在30分钟内应用（避免因凝固无法使用）。假如施工停止，应密封保存剩下黏合剂（避免与干燥）。

　　4. 防护:施工时需戴防割手套、口罩、护目镜，避免黏合剂接触皮肤或双眼；不小心碰了，要用大量的水冲洗(严重时及时就医)。施工当场应保持通风，避免吸进和蒸发。