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橡胶跑道基层沥青混凝土

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信息摘要: 核心材料构成:橡胶跑道基层沥青混凝土主要由沥青结合料、级配集料以及橡胶粉改性剂组成。其中橡胶粉的掺量通常控制在20%-30%(按沥青重量计),这是保证基层弹性模量达到800-1200MPa行业标准的关键。配合比设计验证:施工前必须进行目标配合比和生产配合比的双重验证。重点检测马歇尔稳定度(应≥8.0kN)和流值(2-4mm),确保混合料在摊铺时具备良好的热稳性。原材料进场检测:对SBS改性沥青与废

  • 关键原材料组成:塑胶跑道基层沥青混合料主要是由沥青结合料配合比骨料及其橡胶粉改性材料构成。在其中橡胶粉的掺入量一般控制在20%-30%(按沥清重量计),这是保证基层弹性模具做到800-1200MPa行业标准重要。

  • 配合比认证:开工前一定要进行总体目标砂浆配合比生产配比的双重验证。关键检验马歇尔稳定度(应≥8.0kN)和流值(2-4mm),保证沥青混合料在摊铺时具有良好的热压杆稳定。

  • 原料入场检验:对SBS沥青混凝土废轮胎橡胶粉的相溶性做假凝实验,保证140℃转动黏度控制在1.5-2.5Pa·s范围之内,避免因为原材料假凝造成基层干裂。

摊铺时候的加工工艺控制:如何保障基层的平面度与密实度

  • 摊铺温度控制:塑胶跑道基层沥青混合料的摊铺温度是关键指标,通常要求不少于160℃-165℃。温度太低也会导致沥青混合料夯实艰难,直接关系基层的压实度与防潮性能。

  • 松铺系数设置:因为pvc颗粒韧性反跳,其松铺系数比一般沥青混合料大,一般控制在1.25-1.35中间。在施工过程中需安排人员随时随地检验,及时纠正,这也是控制平面度误差在3mm之内的核心技术点。

  • 辗压加工工艺实行:严格遵守“紧随、慢压、高频率、低幅”的基本原则。

    • 初压:选用双钢轮压路机负压1-2遍,速率控制在2km/h

    • 终压:应用胶轮压路机揉捏夯实3-4遍,速率控制在3.5km/h,这一举动可以有效挤压内部结构间隙,做到96%以上密实度

    • 终压:选用双钢轮压路机收面,清除痕迹。

沉降缝的处理措施:处理塑胶跑道基层易发生的接缝难点

  • 竖向接缝解决:应采用热接缝加工工艺。后面起模提上去起模时,需预埋10-20cm总宽不辗压,做为后面摊铺的基准点,最后进行跨缝辗压以减轻接缝印痕。

  • 横着接缝解决:在摊铺结束后,在顶端摆放垫块并切成正垂面。下一次施工过程中,在割缝上粉刷黏层沥青混凝土,接缝处摊铺温度务必高过150℃,保证新旧混凝土紧密联系。

  • 接缝处夯实加固:不论是纵缝或是横缝,在最终辗压结束后,要用6-8t小钢轮压路机对接缝处进行专门的点夯或补压,避免长期使用后因应力但在接缝部位发生混凝土裂缝。

摊铺之后的产品质量检验:保证基层性能达到运动场整体面层铺设规定

  • 压实度检测:采用现场钻芯取样法,规定芯样详细、密实度,薄厚做到设计规范(一般基层薄厚不少于120mm),马歇尔试验评测相对密度做到基础理论密度96%之上

  • 平面度与倾斜度检测:用3m刻度尺检验,空隙不得超过3mm。边坡坡率倾斜度偏差控制在±0.15%之内,这是保证后面塑胶整体面层排水管道流畅、不积水的基本。

  • 指数检测:塑胶跑道基层需要具备出色的防水性能。进行现场渗漏实验,规定渗水系数不得超过50ml/min,保证降水不容易通过基层腐蚀路基工程。

  • 健康养生期监管:摊铺夯实后,表层温度降到50℃以内即可开放交通。应进行7-14天的自然养生,让沥清构造充足平稳,然后再进行塑胶面层的铺设工作。

本文标签:摊铺基层接缝
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